Usinage des surfaces avec un laser

La trempe au laser est prédestinée à la trempe partielle, mais convient également à l'adoucissement. Avantages : cela permet donc également d'usiner des pièces irrégulières et tridimensionnelles et entraîne moins de réusinage.

Avant l'assemblage, les composants sont souvent sales, oxydés ou pourvus d'une couche de protection. Le laser est alors d'une grande aide : l'outil sans contact élimine en effet les impuretés, l'oxydation et les couches de protection en un clin d'œil.

Le laser crée des géométries régulières dans les surfaces lors de la structuration. Les éléments individuels d’une telle structure ne mesurent souvent que quelques micromètres. Une telle structuration au laser convient, par exemple, aux préparations adhésives ou aux associations métal-matières plastiques.

Le laser enlève la peinture et les couches fonctionnelles des composants pour obtenir une surface propre. Le laser n'est alors utilisé que lorsque, par exemple, un assemblage est nécessaire ou que la couche fonctionnelle n'est plus requise. 

Le rechargement par dépôt laser est un procédé de fabrication générative pour les métaux. Les domaines d'application du rechargement par dépôt laser vont des revêtements destinés à la protection contre l'usure et la corrosion à la  réparation de composants, en passant par les processus d'assemblage et la  génération de composants complets.

Les marquages laser se distinguent par leur durabilité et leur contraste très élevé : par rapport à de nombreuses méthodes de marquage conventionnelles, les marquages de surface réalisés au laser sont toujours faciles à lire et résistent aux produits chimiques et thermiques.

Dans la technique de microproduction, les lasers à impulsion courte et ultracourte sont utilisés pour toutes les applications où un usinage contrôlé et hautement précis doit pouvoir être reproductible.

Les systèmes de chauffage VCSEL permettent d'usiner des surfaces de manière précise avec un traitement thermique direct. Vous bénéficiez d'une grande rapidité de processus et d'un intensité de rayonnement lors d'opérations telles que le soudage, le séchage, le brasage, le scellage ou l'assemblage.