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Le Laser Metal Deposition, procédé de fabrication additive

Rechargement par dépôt laser (Laser Metal Deposition)

Le procédé le plus polyvalent : réparations, application, assemblage et fabrication additive,   tout en un.

Rechargement par dépôt laser grande vitesse – encore plus rapide

Revêtement de surface en un rien de temps – extrêmement fin et efficient pour une excellente qualité.

Rechargement par dépôt laser : un procédé aux applications variées

Le rechargement par dépôt laser est un procédé de fabrication additive pour les métaux et les composés métallo-céramiques. Avec lui, des géométries 3D peuvent être créées ou modifiées. Grâce à cette méthode de fabrication, le laser peut également réparer ou enduire. Ainsi, la fabrication additive est utilisée pour la réparation d'ailettes de turbine dans l'industrie aéronautique et aérospatiale. Dans la fabrication d'outils et le modelage, les arêtes cassées ou usées et les surfaces fonctionnelles de mise en forme sont réparées voire blindées localement. Dans le génie énergétique ou la pétrochimie, en guise de protection contre l'usure et la corrosion, des emplacements magasin, des rouleaux ou des composants hydrauliques sont recouverts d'une couche. L'industrie automobile elle aussi fait usage de la fabrication additive. Les composants y sont affinés en grand volume de pièces.

Les clients TRUMPF bénéficient de la large gamme de lasers et de systèmes laser. Nous disposons de longues années de savoir-faire en matière de processus et de services pour de nombreuses applications dans la technologie laser. Ainsi, la fabrication additive peut être combinée au soudage ou à la découpe laser.

La désignation généralement utilisée à l'international pour le rechargement par dépôt laser est « Laser Metal Deposition », ou LMD. On parle également de « Direct Metal Deposition » (DMD), de « Direct Energy Deposition » (DED) ou « Laser Cladding »

Quels sont les avantages du rechargement par dépôt laser ?

Taux de dépôt plus élevés

Le rechargement par dépôt laser permet de créer des structures grossières ou très fines. Des taux de dépôt élevés sont alors atteints, comparativement à d'autres méthodes d'impression 3D.

Variété de matériaux

Le processus permet de transporter et d'alimenter plusieurs poudres simultanément. Ainsi, il est possible de développer des alliages particuliers ou de passer d'une matière à l'autre. De cette manière, on obtient des structures en sandwich.

Flexibilité

Il est facile d'appliquer des structures sur les éléments 3D et les surfaces inégales. La modification de la géométrie est également un jeu d'enfant.

Changer de matière facilement

Le procédé Laser Metal Deposition permet de passer facilement d'une matière à une autre au cours d'un même processus de travail.

Procédé établi

Le rechargement par dépôt laser est utilisé pour réparer des outils ou des composants, par exemple dans l'industrie aéronautique et aérospatiale. Il sert également pour l'application de fines couches de protection contre la corrosion et l'usure.

Innovant

Grâce à une astuce technologique, il est possible d'atteindre des vitesses maximales de plusieurs centaines de mètres par minute : le rechargement par dépôt laser grande vitesse montre ses forces lors du revêtement de disques de frein par exemple.

Quelles sont les différences entre les sources laser pour chaque application LMD ?

Comment fonctionne le rechargement par dépôt laser et le rechargement par dépôt laser grande vitesse ?

Découvrez ce qui séduit nos clients

"TRUMPF présente le réel avantage de développer ses propres lasers et de savoir comment s'en servir. Si l'on ajoute leurs exigences extrêmes envers leurs propres machines, c'est notre partenaire idéal pour l'impression métallique 3D."

Christoph Hauck
Membre de la direction Technologie et Diffusion toolcraft

Quels sont les usages du rechargement par dépôt laser ?

Rechargement par dépôt laser et rechargement par dépôt laser grande vitesse en action

Quels produits sont adaptés au rechargement par dépôt laser ?

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