A TruMatic 1000 fiber é uma máquina laser inovadora que punciona furos, dobra alças e molda roscas. Ela é a máquina de puncionamento/laser mais compacta do mundo. Descubra soluções inteligentes para a separação de peças e o funcionamento automatizado.
Com uma máquina TruMatic, você se beneficia de todas as vantagens do processamento a laser e de puncionamento.
Combinados, o laser de estado sólido e o acionamento Delta Drive economizam até 65% de energia em comparação a uma máquina de puncionamento e laser de acionamento hidráulico.
O TruFiber robusto e universal também permite separar metais não ferrosos de uma forma altamente produtiva.
A máquina laser e de puncionamento combinada mais compacta do mundo é 24% menor do que seu modelo anterior.
As peças pequenas cortadas a laser são ejetadas com segurança para o coletor de peças boas.
O SheetMaster Compact carrega e descarrega com segurança.
Peça de amostra com contorno cortado a laser e uma extrusão, uma acanaladura a rolos, deposições e assinaturas criadas com ferramentas de puncionamento.
O laser de estado sólido TruFiber não é sensível a reflexões para trás. Mesmo materiais extremamente refletores, como cobre ou latão, podem ser processados com segurança.
Graças à função de "ejeção de peças pequenas",você fabrica grandes quantidades de peças pequenas de material grosso de maneira econômica
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TruMatic 1000 fiber Großformat
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TruMatic 1000 fiber Mittelformat
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| Dimensões | ||
| Largura | 8082 mm 1 | 6935 mm 1 |
| Profundidade | 7780 mm 1 | 6281 mm 1 |
| Altura | 2330 mm 1 | 2330 mm 1 |
| Taxa máx. de curso | ||
| Puncionagem (E = 1 mm) | 600 1/min | 600 1/min |
| Marcar | 1000 1/min | 1000 1/min |
| Área de trabalho | ||
| Puncionagem do eixo X | 1550 mm | 1250 mm |
| Operação laser do eixo X | 3000 mm | 2500 mm |
| Operação laser do eixo Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Funcionamento combinado do eixo X | 2535 mm | 2035 mm |
| Funcionamento combinado do eixo Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Espessura máx. da chapa | 6,4 mm | 6,4 mm |
| Peso máx. da peça de trabalho | 230 kg | 150 kg |
| Força máx. de puncionagem | 165 kN | 165 kN |
| Ferramentas | ||
| Tempo de mudança da ferramenta MultiTool | 2,4 s | 2,4 s |
| Quantidade de ferramentas/garras | 21 Unidade / 3 Unidade | 17 Unidade / 3 Unidade |
| Dados específicos do laser - TruFiber 3001 | ||
| Potência laser máx. | 3000 W | 3000 W |
| Espessura máx. da chapa de aço de construção | 6 mm | 6 mm |
| Espessura máx. da chapa de aço inoxidável | 6 mm | 6 mm |
| Espessura máx. da chapa de alumínio | 5 mm | 5 mm |
| Espessura máx. da chapa de cobre | 6 mm | 6 mm |
| Espessura máx. da chapa de latão | 6 mm | 6 mm |
| Descarga de peças | ||
| Tamanho máx. das peças para calha de ejeção fixa de puncionagem (com mesa de deslocamento) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| Tamanho máx. das peças para tampa de ejeção de peças de laser | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| Valores de consumo | ||
| Absorção de potência média na produção - TruFiber 3001 | 8 kW | 8 kW |
| Sistema de desligamento automático ativo - TruFiber 3001 | 0,6 kW | 0,6 kW |
Os dados técnicos de todas as versões de produto como download.
Inúmeras soluções e funções inovadoras fazem da TruMatic 1000 fiber o modelo perfeito para principiantes no processamento a laser e puncionamento.
Com seu conceito de eixo híbrido e o acionamento elétrico de puncionamento, o Delta Drive oferece uma excelente eficiência energética. Combinado com o laser de estado sólido, ele economiza cerca de 65% de energia, em comparação com uma máquina convencional de puncionamento e laser. Isso reduz significativamente suas emissões de CO2.
Seu TruMatic está equipado com uma unidade de corte universal confiável para combinar com o laser de estado sólido. Ele pontua com maior confiabilidade do processo e operação simplificada. Seu design robusto foi desenvolvido para uso industrial diário e o torna insensível a colisões.
O acionamento Delta Drive desacopla o punção e as matrizes, permitindo novas aplicações de puncionamento. Um destaque no funcionamento combinado é a ejeção segura de pequenas peças cortadas a laser. A ferramenta superior punciona em uma posição levemente deslocada, evitando a queda de pequenas peças através das matrizes para o coletor de detritos, mas permitindo que elas deslizem por um escorregador de peças para caixas disponibilizadas.
Peças com um tamanho de até 180 mm x 180 mm são separadas automaticamente pela sua máquina. Peças boas deslizam por um escorregador até um tampão temporário. Debaixo da máquina encontram-se quatro caixas diferentes. O tampão intermediário conduz a caixa certa e coloca as peças dentro dela.
Dependendo dos requisitos, é possível escolher entre mesas de escovas e mesas de trabalho de esferas.
Essa função verifica se a chapa foi realmente puncionada, antes de se efetuar a troca de ferramenta. Assim, a máquina é capaz de detectar precocemente uma possível quebra do punção e encaminhar essas informações para o operador. Desse modo, a função Smart Punch Monitoring evita o desperdício, principalmente durante turnos noturnos e de finais de semana.
As peças ejetadas por meio da tampa grande da peça são transportadas por cintas de transporte para caixas.
O transportador de aparas transporta automaticamente os discos puncionados para um contêiner.
A integração perfeita de muitas máquinas da TRUMPF em seu próprio mundo de software é fácil e sem problemas. Seja uma integração no Oseon ou uma conexão entre ferramentas monitoramento e análise - nós temos a solução adequada para todas as combinações. Com nossas interfaces baseadas no padrão OPC UA, também é possível uma conexão aos sistemas de software de terceiros.
A programação das peças de puncionamento ou de peças de puncionamento e laser pode ser muito fácil - com o novo Touchpoint HMI da TRUMPF, a operação da máquina é tão intuitiva quanto usar um tablet ou smartphone. Com isso você chega à peça acabada muito mais rápido - e até mesmo os novatos aprendem rapidamente a usar o software.
Configure e programe suas máquinas de laser, puncionadeiras e máquinas combinadas de forma inteligente com TruTops Boost, sua solução 3D tudo-em-um. Várias soluções de automação economizam tempo em operações rotineiras e o conjunto comum de aninhamentos economiza tempo e material. Além disso, você sempre mantém uma visão geral de todas as ordens de produção e assegura um trabalho orientado ao pedido.
Desde a consulta do cliente até a entrega da peça fabricada – o portfólio de software da TRUMPF otimiza seu processo de produção completo. A TRUMPF combina, de forma inteligente, o software com máquinas e serviços em soluções da Indústria 4.0 sob medida para sua Smart Factory.
Com um porta-ferramentas com até dez utilizações, você aumenta a produtividade de sua puncionadeira ou máquina combinada de puncionamento e corte a laser, principalmente no caso de pequenos puncionamentos.
Dobras de 90° em diferentes comprimentos de até 55 mm: no processamento com a MultiBend deixa de ser necessária uma fase de processamento adicional na dobradeira.
Ejete peças pequenas cortadas a laser, com segurança, e separe, simultaneamente, peças boas de peças residuais.
A TRUMPF disponibiliza a maior oferta de ferramentas de puncionamento no mercado em nível mundial. Você encontra a solução certa para cada aplicação de puncionamento e conformação.
Com nossas soluções de automação, seus processos se tornam mais claros. Os colaboradores podem se concentrar em suas tarefas principais e os clientes consideram você um fornecedor confiável. Você pode trabalhar com mais eficiência e ganha em margem de manobra financeira.
O SheetMaster Compact assume o carregamento de processo seguro de chapas, bem como o descarregamento de chapas Microjoint e grades restantes. Nesse caso, se necessário, a máquina funciona de maneira totalmente automatizada com uma capacidade de carga de até três toneladas. Isso aumenta a produtividade e, além disso, alivia o operador.
A SortMaster Compact extrai e organiza as peças da sua máquina combinada de puncionamento e laser de forma totalmente automática. Através de ventosas controláveis individualmente, é possível realizar uma remoção de peças ideal, especialmente em peças pequenas e complexas. Com a superfície mínima de instalação, não há necessidade de espaço adicional.
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Notas de rodapé
