Любой, кто спросит Хольгера Мальцкорна (Holger Malzkorn), директора TecPro Metall GmbH, какие качества характеризуют предприятие, получит однозначный ответ: «Гибкость, эффективность, заточенное на решения мышление и наши ноу-хау, которые позволяют нам оптимизировать продукцию вместе с нашими клиентами». Несколько месяцев назад стало очевидно, что он не преувеличивает. Заказчик из области поставок комплектующих для автомобильной промышленности просит о поперечной трубе для прицепного устройства. Компании TecPro придется выполнять операции резки, создания контуров и гибки для изготовления трубы. В зоне дуги необходимо добавить дополнительные контуры. Все это, разумеется, при высоких требованиях к точности деталей и, конечно, по приемлемой цене. Для начала планируется выпускать 50 000 деталей в год, а затем могут последовать и другие заказы. На имеющихся станках данная задача не под силу даже такому специалисту по обработке труб, как TecPro, но Доминик Йордан (Dominik Jordan), менеджер по продажам TecPro GmbH, и его команда открыты для новых подходов. «Нам требовалось автоматизированное решение, которое позволило бы производить заготовки с минимальными затратами и ручными усилиями,— объясняет он, добавляя, — это единственный способ сократить время цикла, даже с имеющимся персоналом».
Командная работа не только приводит к идеальным результатам обработки в цепочке станков технологического цикла производства труб. Залогом успеха также является открытое партнерское взаимодействие между всеми участниками проекта.
Взаимодействие автоматизированного станка TruLaser Tube 7000 fiber и TruLaser Cell 8030 от TRUMPF, а также трубогибочного станка от партнера TRUMPF — компании transfluid® — позволяет справляться даже со сложными задачами по обработке труб автоматически, эффективно, точно и с минимальными затратами.
Хольгер Мальцкорн (справа), директор TecPro Metall GmbH, доволен тем, как гладко прошел проект: «Компании TRUMPF и transfluid® тесно сотрудничали друг с другом. В результате мы чувствовали, что получаем консультации, станки и ввод в эксплуатацию из одних рук».
Вместе мы сильнее
Компания TecPro Metall GmbH, расположенная в Нойсе (земля Северный Рейн-Вестфалия), входит в состав Neuenhauser Gruppe — группы компаний, включающей в себя помимо прочего предприятия металлообработки. Преимущество: клиенты получают выгоду от соответствующих специальных ноу-хау отдельных фирм и синергии, создаваемой сетью предприятий. TecPro поставляет компоненты, готовые конструктивные узлы и системы для компаний, выпускающих легковые и коммерческие автомобили, а также для машиностроения и производства установок. Основное внимание уделяется обработке труб. «Как и все в Neuenhauser Gruppe, мы делаем ставку исключительно на станки TRUMPF. Именно поэтому первыми, к кому мы обратились при реализации проекта по созданию технологического цикла производства труб, стали контактные лица из Дитцингена», — объясняет Мальцкорн.
Все от одного производителя
Для Рафаэля Хайнцельманна (Raphael Heinzelmann), менеджера по продуктам TruLaser Tube компании TRUMPF, запрос от TecPro не является чем-то новым: «Автоматизированные процессы становятся все более востребованными при обработке труб. С помощью наших установок мы предлагаем своим клиентам оптимальные условия в этом направлении. Для создания непрерывного автоматизированного технологического цикла производства труб на TecPro нам не хватало трубогибочного станка, которого нет в ассортименте TRUMPF». Эксперты TRUMPF восполнили этот пробел благодаря стратегическому партнерству с компанией transfluid® Maschinenbau GmbH, специализирующейся на трубогибочных станках и станках для обработки труб. «Вместе мы можем предложить автоматизированный технологический цикл производства труб, отвечающий нашим требованиям к качеству», — говорит Хайнцельман.
Решение для TecPro заключается в идеально согласованном взаимодействии между автоматизированным станком для лазерной резки труб TruLaser Tube 7000 fiber и лазерной 3D-установки TruLaser Cell 8030 от TRUMPF. «Третий станок в цепочке — полностью электрический станок для гибки труб на оправке с ЧПУ от нашего партнера transfluid®», — говорит Хайнцельманн. Автоматизация технологического цикла выполнена за счет робота.
Доминик Йордан, менеджер по продажам TecPro GmbH, очень доволен технологическим циклом производства труб: «Как единая команда, станки и автоматизация являются идеальным решением для изготовления требуемой заготовки».
Автоматизированный технологический цикл производства труб и простота программирования обеспечивают компании TecPro конкурентное преимущество. Даже сложные задания по обработке труб можно решить автоматически, эффективно, точно и с минимальными затратами.
Резка, гибка, лазерная обработка
Компания TecPro имеет многолетний положительный опыт работы со станками для лазерной резки труб от TRUMPF. В дополнение к TruLaser Tube 5000 fiber теперь и установка TruLaser Tube 7000 fiber является частью станочного парка TecPro. «Однако для требуемой заготовки также нужен был станок, способный добавлять контуры в зоны гибки», — объясняет Доминик Йордан. Теперь, когда компания TRUMPF выполнила пробное производство некоторых заготовок для TecPro на TruLaser Cell 8030, стало ясно, что эта лазерная 3D-установка станет частью автоматизированной цепочки. «TruLaser Cell 8030 уже предназначен для автоматизированного производства и впечатлил нас своим точным качеством обработки и надежностью технологического процесса», — говорит Джордан. «Для гибки труб компания TecPro выбрала станок для гибки труб на оправке с ЧПУ от transfluid®», — объясняет Хайнцельманн.
Теперь технологический цикл производства труб обеспечивает бесперебойный процесс изготовления поперечной трубы для прицепного устройства: TruLaser Tube 7000 fiber делает заготовку трубы и добавляет контуры. Затем трубы транспортируются на трубогибочный станок transfluid® и автоматически загружаются роботом. После гибки робот переносит заготовки в TruLaser Cell 8030. Здесь происходит окончательная обработка. Лазерная 3D-установка вырезает контуры, которые невозможно ввести до гибки, так как они будут деформированы.
После выполнения заготовок труб на TruLaser Tube 7000 они транспортируются в цепочку установок, где робот помещает их в приемник для связки труб, а затем разделяет на столе.
Установки в цепочке станков управляются роботизированной системой, которая автоматически перемещает детали с одного этапа обработки на другой.
На TruLaser Cell 8030 происходит окончательная обработка заготовки. Помимо точной обработки, установка впечатляет интуитивно понятным и экономящим время программированием.
Лазерная 3D-установка TruLaser Cell 8030 от TRUMPF может использоваться для вырезания точных контуров, которые невозможно ввести до гибки, так как в противном случае они будут деформированы.
Великолепны по отдельности, непревзойденны в команде
«Каждый станок сам по себе дает нам преимущества, которые также позволят нам повысить качество и снизить стоимость будущих проектов», — говорит довольный Доминик Йордан. TruLaser Tube 7000 fiber впечатляет на TecPro прежде всего своей надежностью технологического процесса. Сотрудники TecPro хвалят TruLaser Cell 8030 за интуитивно понятное и экономящее время программирование. «Как только загрузка фиксирующих оснасток и заготовок завершена, программирование становится практически само собой разумеющимся», — рассказывает Доминик Йордан. Гибочный станок от transfluid® не только надежно выдерживает требуемые допуски, но и быстро и легко оснащается с помощью автоматического сменщика инструмента. «Он также хорошо справляется с тяжелыми заготовками», — добавляет Йордан.
Как единая команда, станки и автоматизация являются идеальным решением для изготовления требуемой заготовки, что подтверждают как TecPro, так и поставщик комплектующих для автомобильной промышленности. Все участники проекта также очень довольны партнерским взаимодействием. «Наши контактные лица из компаний TRUMPF и transfluid® работали над этим проектом в тесном сотрудничестве. Это было удобно для нас, потому что мы чувствовали, что получаем консультации, станки и ввод в эксплуатацию из одного источника», — подводит итог Хольгер Мальцкорн.
