Свет для всего мира

В бедствиях иногда кроются возможности — это было верно и в отношении разрушительных наводнений во Флоренции в ноябре 1966 года. Массы грязи сильно повредили центр города, и муниципалитет поручил компании AEC Illuminazione заново спроектировать освещение мегаполиса. «Мы оснастили весь центр Флоренции декоративными уличными фонарями практически за одну ночь. Серийное производство таких фонарей в те времена было чем-то особенным», — говорит Джакомо Бьянки, директор-распорядитель AEC с 2020 года. Для предприятия это стало трамплином к успеху, потому что внезапно чугунными фонарями из Суббьяно в Тоскане заинтересовались и другие итальянские города.

Сегодня компания AEC уже не так тесно связана с чугуном. Вместо этого ее клиенты с интересом относятся к простым, но изысканным конструкциям из алюминия и нержавеющей стали. Основанное в 1957 году, это семейное предприятие является одним из самых успешных в мире поставщиков общественного наружного освещения. Широкий ассортимент продукции включает красивые, энергоэффективные и экологичные концепции освещения для дорожных туннелей, мостов, подземных переходов, городов и стадионов.

Но одной красоты недостаточно: «Конечно, мы известны необычным дизайном и превосходным качеством. Но сегодня, чтобы быть успешным, не менее важно быстро выводить продукцию на рынок», — говорит Джакомо Бьянки. Именно поэтому предприятие начало инвестировать значительные средства в автоматизацию производства уже в 2006 году. Уже тогда компания AEC заложила основу для тесного сотрудничества с TRUMPF, приобретя станок для лазерной 2D резки TruLaser 3030 fiber. Вскоре после этого к производству были подключены станок TruMatic 1000 для вырубки и резки и два ручных гибочных станка. Они значительно ускоряют производственные процессы. В 2017 году AEC Illuminazione делает еще один шаг вперед и решает заменить старые гибочные ячейки на новые, автоматизированные. «Было ясно, что мы продолжим сотрудничество с TRUMPF. Мы были удовлетворены работой имеющихся станков. Так почему мы должны переходить на станки другого производителя?» — рассказывает Бьянки.

Выбор падает на станок TruBend Cell 7000 и несколько более крупный станок TruBend Cell 5000. «Согласно нашей корпоративной философии мы стремимся максимально расширить спектр производства», — говорит Бианки. Он объясняет: «Мы хотим, чтобы как можно больше процессов было локализовано здесь, на месте размещения производства. Это делает нас независимыми от поставщиков, позволяет контролировать качество и, конечно, сокращает сроки поставки. С двумя гибочными ячейками мы достигли еще большей независимости в снабжении своих клиентов». Станки TRUMPF также отлично показали себя благодаря высокой производительности и безупречному качеству обработки, поскольку AEC Illuminazione в основном применяет алюминий и нержавеющую сталь. И хотя почти все светильники подвешены высоко на мачтах или стальных балках, необходимо исключить даже малейшие царапины на корпусах. «Мы поставляем дизайнерскую продукцию, и это включает в себя не только красивую форму, но и превосходное качество изготовления и техническое ноу-хау», — поясняет Бьянки.

AEC Illuminazione доказывает это снова и снова, предлагая новые передовые разработки, такие как освещение туннеля T-LED 3, которое несет свет в темноту туннеля в норвежском Осло и отличается энергоэффективностью. «Как и все наши светильники, эта модель оснащена высокоэффективной оптикой отражателя, изготовленного из особо чистого алюминия. Особенно в туннелях, где материал подвергается воздействию высокой влажности и загрязненного воздуха, алюминий обеспечивает наилучшую защиту от коррозии, — объясняет Бьянки и добавляет — мы также используем этот тип отражателей в освещении стадионов, как, например, недавно на спортивной арене Альберто Пикко в Специи на севере Италии».

Корпуса светильников из нержавеющей стали и устойчивые монтажные рамы сначала вырезаются и маркируются лазером в AEC. Затем детали подвергаются гибке. «До недавнего времени нам приходилось отправлять заготовки для гибки на стороннее предприятие. Теперь эта проблема решена благодаря приобретению двух гибочных ячеек», — с удовлетворением говорит Бьянки. На TruBend Cell 7000 обрабатываются в основном мелкие детали шириной до десяти сантиметров. Также крепежные детали широкого ассортимента. «Мы производим около полумиллиона изделий в год, и каждое из них оснащено двумя-тремя крепежными приспособлениями. В итоге получается довольно много», — рассказывает Бьянки. Он выбрал TruBend Cell 5000 в основном для гибки больших корпусов и креплений. Но он предусмотрительно установил на большой гибочной ячейке инструменты, которые позволяют ему перемещать детали с TruBend Cell 7000 на TruBend Cell 5000, если объем работы слишком велик. «Возможность справляться с пиками производства с помощью этих двух станков является для нас большим подспорьем. В целом, установки идеально вписались в нашу концепцию. Мы можем производить еще больше деталей собственными силами, причем быстро и с воспроизводимым высоким качеством», — с энтузиазмом говорит он.

Две гибочные ячейки являются частью комплексной реструктуризации производственных процессов в AEC. Поэтому для директора-распорядителя было важно, чтобы компания TRUMPF оснастила установки интерфейсами для подключения к своей системе управления производством MES (Manufacturing Execution System), установленной в 2021 году. «Быстрые станки и высокоэффективные компоненты автоматизации — это хорошо и повышает нашу производительность, но сами по себе они не гарантируют сокращение длительности производственного цикла и высокую надежность поставок», — осознает Бьянки. Широкий спектр производства также создает проблемы, поскольку производственные процессы очень сложны. Если на одном этапе производства возникает заминка, это быстро сказывается на всем производственном процессе. В худшем случае палеты с готовыми деталями ожидают в проходах дальнейшей обработки. Чтобы этого не произошло, необходимы прозрачные и непрерывные потоки информации. По этой причине Бьянки уже объединил в сеть 85 процентов станков. Система управления производством MES создает производственные планы и обеспечивает поточность производства. Конструкторы передают свои чертежи CAD непосредственно на станок. Данные там считываются, а затем детали изготавливаются, когда в них есть потребность. MES также собирает параметры станка и показатели контроля качества, загрузки станка и состояния производства. «Благодаря этому всеобъемлющему объединению в сеть нам удалось сделать производство прозрачным. Такое планирование производства, ориентированное на людей и станки, помогает нам сокращать длительность производственного цикла и стабильно повышать надежность поставок», — резюмирует Бьянки.

Однако Бьянки хочет еще большего, и два года назад он собрал команду из трех амбициозных молодых инженеров. Их задачей было найти еще больше возможностей для оптимизации и использовать их. Если когда-то это были трое коллег, то теперь команда разрослась до 18 человек. С энергией, любопытством и большой открытостью для всего нового они разрабатывают концепции оптимизации логистики, цепей поставок и экономической эффективности предприятия. «Помогает то, что иерархия в AEC Illuminazione плоская, — говорит Бьянки и поясняет — подвергать сомнению существующие процессы и быть готовым полностью их изменить можно только в том случае, если все работают сообща. Важно, чтобы руководство доверяло сотрудникам и соглашалось на необходимые инвестиции в короткие сроки. Особенно если предприятие ориентировано на долгосрочную перспективу и улучшения заметны не сразу. В семейном бизнесе это обычно проще, чем в крупных корпорациях». Благодаря постоянному процессу изменений, Бьянки идет по верному пути к Smart Factory — «умной фабрике». Он хочет продолжить этот путь, объединив все сто процентов станков в сеть в следующем году. Кроме того, спектр производства еще расширится за счет новых станков. Пространство для этого создается благодаря расширению производственной площадки в Суббьяно. Потому что одна вещь всегда должна оставаться неизменной, несмотря на все потрясения: AEC Illuminazione — это итальянский дизайн.