TRUMPF Smart Factory Consulting: час счастья на Matyssek Metalltechnik

Фердинанд Баайж (Ferdinand Baaij) был поражен тяжестью груза. Когда управляющий консультант компании TRUMPF был у своего клиента Matyssek Metalltechnik в Штадтольдендорфе под Ганновером, ему доставили стенд. Но не просто стенд: это был переоборудованный станок для лазерной резки от основного предприятия из Дитцингена. Бертольд Ляйбингер (Berthold Leibinger), многолетний и ныне покойный руководитель компании TRUMPF, лично подписал его: пометка «Рассмотрено с удовлетворением» написана черным фломастером на корпусе, а под ним стоит дата 23 октября 2012 года.

Дирк Матиссек, управляющий акционер одноименной компании, специализирующейся на производстве корпусов для станков, приобрел стенд на аукционе осенью прошлого года через онлайн-платформу Ebay. Он называет это «спонтанным порывом», как рассказывает глава фирмы. «Я был единственным, кто заинтересовался». Причина нашлась в написанном мелким шрифтом тексте: стенд имеет необъятные размеры и весит целых семь тонн. «У нас много места в монтажном цехе», — говорит Дирк Матиссек, который, как говорится, считает себя поклонником Бертольда Ляйбингера. Стенд, который когда-то служил продавцу подержанного оборудования на выставках, в будущем станет местом встречи сотрудников и клиентов компании Matyssek Metalltechnik.

То, что Фердинанд Баайж стал свидетелем доставки стенда, скорее всего, совпадение; но то, что он вообще там оказался — нет. Баайж работает консультантом в дочерней компании TRUMPF Smart Factory Consulting GmbH. «Мы реализуем проекты с клиентами TRUMPF, чтобы они достигли большего успеха», — объясняет Баайж. Например, это касается планирования производства или внедрения цифровых технологий. Даже если немецкая промышленность в целом «хорошо позиционирована» технологически, говорит Баайж, у каждого предприятия еще есть потенциал. Это не в последнюю очередь связано с развитием технологий. Дигитализация приносит свои плоды, уверен Баайж. Инвестиции обычно окупаются менее чем за год. Предприятие из Дитцингена, которое работает как независимое общество с ограниченной ответственностью всего два года, имеет в своем активе 250 клиентов. В их число входят концерны, объем продаж которых превышает объем продаж группы TRUMPF, говорит Баайж. Однако большинство из них — это компании среднего размера с числом сотрудников от 50 до 100.

Как и компания Matyssek Metalltechnik, в которой занято 80 человек. Когда-то дед Дирка Матиссека основал предприятие как мастерскую по производству сельскохозяйственной техники в Штадтольдендорфе, инфраструктурно слабом регионе на юге Нижней Саксонии. Дирк Матиссек является управляющим акционером компании уже 26 лет. Корпуса разрабатываются и производятся, в частности, для известных производителей металлообрабатывающих и измерительных станков, а также, например, для упаковочных станков и установок приготовления сжатого воздуха.

С годами продукция становится все более сложной и высококачественной, объясняет Дирк Матиссек. Об этом свидетельствуют цифры: если в 2008 году на двух станках было обработано 3000 тонн тонких листов, то в настоящее время на трех станках — чуть более 1500 тонн. За то же время численность персонала удвоилась. Качество и соблюдение сроков стоят на первом месте в списке требований клиентов Matyssek, объясняет глава фирмы: «Мы поставляем продукцию непосредственно на производство и должны точно соблюдать оговоренные сроки, иначе у клиента возникают серьезные проблемы».

Задача: соблюдение сроков имеет наивысший приоритет, но логистика на собственном производстве также должна быть соответствующей, иначе «мы теряем деньги» — говорит Матиссек. Корпуса машин, которые производятся очень малыми партиями, состоят из 500 листовых деталей, а также дисков, фурнитурных элементов, уплотнений и винтов, рассказывает руководитель компании. Каждый отдельный лист должен быть в нужном месте в нужное время. В то время как гибочный цех занимается оптимизацией оснастки, сварочному цеху требуются готовые конструктивные узлы.

Этой темой занимается компания TRUMPF Smart Factory Consulting GmbH. Два консультанта анализировали процессы Matyssek в течение трех дней. Результат: повышение эффективности загрузки эксплуатируемых станков и, следовательно, увеличение производительности. Не менее важно и то, что процессы должны постоянно анализироваться и оптимизироваться. И это должно происходить не только внутри отдельных подразделений, но и в масштабах всей организации, объясняет Матиссек. Для всех этих проблем существуют цифровые решения.

Дирк Матиссек в курсе проблемы. Однако, поскольку его предприятие небольшое и надежность поставок имеет большое значение, есть и станки, которые используются реже — это удорожает производство, но увеличивает срок службы станка. Однако старые станки не всегда совместимы с цифровыми решениями. «Я не выбрасываю свои станки каждый раз, когда хочу внедрить новое программное обеспечение», — говорит Дирк Матиссек. Ему это и не нужно, уверяет Баайж. Ведь даже станки, не имеющие необходимого интерфейса, можно интегрировать в оцифрованный процесс. Некоторые области операций придется выполнять вручную, как и раньше. Кстати, это относится как к старым станкам TRUMPF, так и к установкам сторонних производителей.

Иногда это даже дает преимущества в процессе оптимизации. Ведь станок зачастую вовсе не является узким местом, говорит Баайж. Проще говоря, это означает, что станок должен ждать, пока человек не перенастроит его на новое задание, или пока не поступит материал, который ему нужно обработать.

Для консультантов TRUMPF, обладающих большим опытом в области обработки листового металла, такие проблемы не в новинку. И Матиссек ценит это. С ними можно все обсуждать на равных. «Мы общаемся на одном языке», — утверждает Баайж в свою очередь. Это отличает дочернюю компанию TRUMPF от других консалтинговых фирм. Теперь настала очередь Матиссека; договор будет заключен в ближайшие месяцы. Стенд в монтажном цехе в Штадтольденбурге, вероятно, сыграет важную роль в последующих дискуссиях.