Компактный, динамичный и ресурсосберегающий запатентованный привод Delta Drive позволяет отказаться от перемещений листа и укладочного стола по оси Y, впервые обеспечив приближение и удаление вырубной головки, которая «летает» над листом металла. Кроме того, электрический привод вырубки экономит около 20% энергии по сравнению с вырубными лазерными станками с гидравлическим приводом.
Станок с возможностью расширения
Компактный базовый станок TruPunch 1000 отличается чрезвычайно гибкими возможностями: его можно автоматизировать, а вместе с ростом вашего предприятия и расширить до производственной системы, не требующей значительного пространства.
TruPunch 1000 обрабатывает листы толщиной до 6,4 мм со скоростью до 600 ходов в минуту.
Привод Delta Drive делает ненужными перемещения листа и укладочного стола по оси Y и экономит при этом до 20% энергии.
Станок TruPunch 1000 оснащен продуманными функциями и инструментами.
Станок TruPunch 1000 занимает на 15 % меньше площади, чем предшествующая модель.
SheetMaster Compact обеспечивает надежность процесса загрузки и выгрузки.

Электронный модуль
Универсальное производство с использованием инструментов для любой цели применения, например для пластин, полых заготовок и уступов. Для обработки этой детали были использованы следующие инструменты: инструменты для высадки уступов, обработки пластин, прямоугольных и круглых полостей, инструмент для создания уступов и ротационный режущий инструмент.

Заготовка
Наряду с самым большим в мире выбором инструментов, станок обеспечивает максимальную универсальность в процессе обработки. Для обработки этой заготовки были использованы следующие инструменты: инструмент для накатывания выпускных валиков, инструмент MultiCut, инструменты для обработки полостей и создания уступов.
TruPunch 1000 (S19), средний формат
|
TruPunch 1000 (S19), большой формат
|
|
---|---|---|
Размеры | ||
Ширина | 6282 мм 1 | 7644 мм |
Глубина | 6548 мм 1 | 7666 мм |
Высота | 1990 мм 1 | 2195 мм |
Макс. последовательность ходов | ||
Вырубка (E = 1 мм) | 600 1/мин | 600 1/мин |
Маркировка | 1000 1/мин | 1000 1/мин |
Рабочая зона | ||
Режим вырубки, ось X | 2500 мм | 3000 мм |
Режим вырубки, ось Y | 1250 мм | 1550 мм |
Макс. толщина листа | 6,4 мм | 6,4 мм |
Макс. вес заготовки | 150 кг | 230 кг |
Макс. усилие вырубки | 165 кН | 165 кН |
Инструменты | ||
Время замены инструмента MultiTool | 2,4 с | 2,4 с |
Кол-во инструментов/прихватов | 18 шт. / 2 шт. | 21 шт. / 3 шт. |
Удаление деталей | ||
Макс. размер детали, крышка для удаления деталей при вырубке | 400 мм x 600 мм | 400 мм x 600 мм |
Макс. размер детали для неподвижного лотка при вырубке (с передвижным столом) | 180 мм x 180 мм | 180 мм x 180 мм |
Данные расхода | ||
Среднее потребление мощности с активной автоматикой отключения | 0,3 кВт | 0,3 кВт |
Среднее потребление мощности во время производства | 3,5 кВт | 3,5 кВт |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
Многочисленные инновационные решения и функции делают TruPunch 1000 fiber идеальной начальной моделью для обработки методом вырубки. Дополняемый станок позволяет вам в любое время дооснастить его для выполнения автоматизированной вырубки.
Устойчивое развитие

Инновационный привод Delta Drive не только экономит место и расширяет возможности обработки материала – его преимущество также состоит в экологичности. Тем самым снижается ваша потребляемая мощность приблизительно на 20%, что снижает ваши расходы и одновременно уменьшает нагрузку на окружающую среду
Надежность технологического процесса

Большая крышка для удаления деталей позволяет выгружать детали форматом до 400 мм x 600 мм. Сенсор на крышке для удаления деталей распознает, не остались ли детали в отходах. Выгружайте детали, изготовленные методом вырубки и лазерной резки, в контейнеры, на палеты европейского стандарта или на ленточные транспортеры.

Детали размером до 180 мм x 180 мм ваш станок сортирует автоматически. Через лоток готовые детали попадают в промежуточный накопитель. Под станком расположены до четырех ящиков для различных деталей. Промежуточный накопитель подъезжает к нужному ящику и выгружает в него детали.

Интеграция нескольких станков TRUMPF в программное окружение предприятия не вызывает никаких проблем. Мы предоставляем подходящие решения для любых комбинаций, будь то интеграция в Oseon или подключение к инструментам мониторинга и анализа. Также возможно подключение к системам программного обеспечения сторонних производителей к нашим интерфейсам на основании стандарта OPC UA.
Перед заменой инструмента эта функция проверяет, действительно ли в листе было выполнено отверстие методом вырубки. Это позволяет станку своевременно распознавать поломку штампа и направлять эту информацию оператору. Таким образом, функция Smart Punch Monitoring исключает возникновение брака, в особенности во время ночных смен и в выходные дни.
Детали, выгружаемые через большие крышки для удаления деталей, можно перемещать в ящики с помощью ленточных транспортеров.
С помощью транспортера для стружки бобышки после вырубки автоматически перемещаются в контейнер.
Простое управление

Программирование вырубки деталей, в том числе с лазерной обработкой, не обязательно должно быть сложным: благодаря новому интерфейсу TRUMPF Touchpoint HMI управлять станком так же легко, как обычным планшетом или смартфоном. На изготовление детали уходит значительно меньше времени, и даже новички быстро освоятся с программным обеспечением.

TruTops Boost
Интеллектуальное конструирование и программирование лазерных, вырубных и комбинированных вырубных лазерных станков с помощью комплексного трехмерного решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции, а общий пул объектов экономит время и материал. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор технологических заданий и работ, связанных с ними.

Программное обеспечение
Ассортимент программного обеспечения TRUMPF включает в себя прикладные программы для комплексной оптимизации производственного процесса — от запроса клиента до поставки готовой детали. При этом TRUMPF объединяет программное обеспечение со станками и сервисными службами и создает продуманные решения по концепции «Индустрия 4.0» конкретно для вашей «умной фабрики».

Приемник инструмента вместимостью до десяти насадок повысит производительность вырубного станка — в особенности в случае мелкой штамповки.

Гибка под углом 90° для деталей длиной до 55 мм: обработка инструментом MultiBend позволяет отказаться от дополнительного рабочего хода на гибочном станке.

Компания TRUMPF предлагает на рынке самый широкий в мире ассортимент вырубных инструментов. Для каждого варианта вырубки и формования найдется подходящее решение.
Наши решения в области автоматизации гарантируют особую четкость технологических процессов. Сотрудники могут сконцентрироваться на выполнении ключевых задач, а заказчики будут ценить вас как надежного поставщика. Повышается рентабельность вашего производства и степень вашей финансовой свободы.

Загрузка + выгрузка
Функция SheetMaster Compact выполняет загрузку листов, а также выгрузку листов микросоединений и отходов с высокой надежностью технологического процесса. Станок при необходимости работает в полностью автоматизированном режиме при емкости загрузки до трех тонн. Это повышает производительность и уменьшает нагрузку на оператора.

Сортировка
SortMaster Compact извлекает и сортирует детали из вырубного лазерного станка полностью автоматически. Присоски с раздельным управлением помогают оптимально удалять детали, особенно малогабаритные и со сложной конструкцией. Благодаря минимальной монтажной поверхности дополнительное место не требуется.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
Примечания-
Размеры являются приблизительными, действительными считаются размеры на монтажном чертеже.