TruLaser Center 7030: самостоятельный универсальный помощник

Сложности

У Ханса Сандерса есть несколько высокопроизводительных лазеров на предприятии. Наряду с TruLaser 3030 fiber мощностью четыре киловатта и TruLaser 5030 fiber на шесть киловатт к складу STOPA также подключен TruLaser 5030 fiber мощностью восемь киловатт. Но чтобы производить действительно быстро и эффективно, нужны не только быстрые станки. Хансу Сандерсу тоже известно об этом и много лет назад он обратился в компанию TRUMPF с просьбой о создании станка, который мог бы самостоятельно выполнять удаление и сортировку готовых деталей. «Это, — уверен он, — не только снимет нагрузку с моих сотрудников, но и позволит выполнять последующие этапы обработки гораздо быстрее, чем раньше». TruLaser Center 7030 соответствует пожеланиям Сандерса. Первый полностью автоматический лазерный станок будет установлен в VDL Technics в 2021 году. Установка настолько убедительна на практике, что Сандерс теперь инвестировал еще в две. Его коллеги из родственных фирм VDL Industrial Modules и VDL NSA Metaal приобрели по одному TruLaser Center 7030, так что теперь в группе компаний VDL в общей сложности работают пять полностью автоматических лазерных станков. 

Решения

Полностью автоматический лазерный станок TruLaser Center 7030 самостоятельно и с соблюдением надежности технологического процесса выполняет все операции лазерной резки. «Здесь, в Бокстеле, у нас высокоавтоматизированное производство. Надежность технологического процесса — это альфа и омега», — объясняет он. «Если во время беспилотной резки деталь где-то заклинит, у нас возникнет проблема». Поэтому он в восторге от концепции безопасности TruLaser Center 7030. Например, SmartGate с интеграцией в щеточные столы предотвращает опрокидывание деталей. «При этом микросоединения излишни. Тем самым мы избавляемся от необходимости дополнительной обработки. Отходы падают в контейнер без существенного прерывания процесса резки», — говорит Сандерс и добавляет. «Подобное просто завораживает меня». 

После съема SortMaster Speed штабелирует детали, используя вплоть до восьми палет, и доставляет их в позицию укладки. «Затем они автоматически поступают непосредственно на TruBend Cell 5000 для гибки и, соответственно, на следующую технологическую операцию, — объясняет Сандерс и добавляет, — именно так я себе это и представлял. Единственное, что у нас здесь до сих пор делается вручную, — это отправка на хранение необработанных листов на многоярусный склад STOPA». 

Программирование установки происходит офлайн с помощью системы программирования TruTops Boost. По сравнению с программированием обычных автоматизированных установок лазерной резки с TruLaser Center 7030 это сделать проще. «Мои программисты находят общий язык с установками, и в конце процесса получается полностью готовая деталь», — говорит Сандерс. В зависимости от толщины материала и типа заготовки TruLaser Center 7030 обрабатывает от 54 до 650 килограммов материала в час. В итоге за одни выходные с тремя станками получается очень много. Ханс Сандерс в восторге от того, что три его полностью автоматических лазерных станка надлежащим образом сортируют свои детали. 

Применение

После ввода в эксплуатацию первого станка TruLaser Center 7030 в 2021 году он впервые отработал 24 часа в сутки в автоматическом режиме примерно через десять недель. Сотрудники проходили обучение в Дитцингене и Грюше. «Для меня важно, чтобы все, кто работает с лазерами и гибочными станками, имели одинаковый уровень знаний. Это позволяет задействовать их на станках по мере необходимости», — объясняет Сандерс. Все три TruLaser Center 7030 подключены к многоярусному складу STOPA с 580 местами для хранения, которые используются в настоящее время.

Перспективы

«В последние годы мы все больше специализируемся на лазерной резке и гибке, — объясняет Ханс Сандерс и продолжает, — мы подумываем о строительстве производственного цеха исключительно для этих двух технологий». Деловые отношения с компанией TRUMPF существуют с 1982 года. В ближайшее время ситуация не изменится: «Я ценю прямую связь со своими контактными лицами на месте размещения производства TRUMPF в Нидерландах, поскольку для нас важен короткий путь. Ведь чем сложнее становятся станки, тем больше мы зависим от компетентного и быстрого обслуживания».

Редакция: 20.12.2023