挑战
Rolf Lasertechnik 非常重视速度和效率。通快的先进激光切割机保证了前者。但激光切割零件的复杂分拣是减慢流程的瓶颈。对于上面有包含多达 60 个不同部件的最多 20 个不同客户订单排样的金属板料,操作员面临巨大挑战。为了简化零件取出,之前程序员会从排样程序中打印出视图,再用彩色荧光笔标记一个订单的所属零件。“该准备工作耗时巨大,而我们还要考虑一定的错误率”,Rolf 解释道并微微一笑,“毕竟人不是机器。”
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作为家族企业,位于北莱茵-威斯特法伦州洛特镇的 Rolf Lasertechnik 自 2005 年成立至今,已发展成为一家成功的合同制造商。在配备了先进机床的 3,500 平方米生产区,40 名员工以三班制的方式每月加工超过 1,100 个客户订单。这是非常惊人的成绩:Rolf Lasertechnik 存有 516 种不同板材品种,平均每周生产 2,500 个不同激光落料。为了节约材料,五名程序员将最多包含 60 个不同部件的多达 20 个不同客户订单在一块金属板料上排样。在这种情况下,操作员在分拣时会忙得满头大汗。通快基于摄像头的全新辅助系统 Sorting Guide 可提供支持。
挑战
Rolf Lasertechnik 非常重视速度和效率。通快的先进激光切割机保证了前者。但激光切割零件的复杂分拣是减慢流程的瓶颈。对于上面有包含多达 60 个不同部件的最多 20 个不同客户订单排样的金属板料,操作员面临巨大挑战。为了简化零件取出,之前程序员会从排样程序中打印出视图,再用彩色荧光笔标记一个订单的所属零件。“该准备工作耗时巨大,而我们还要考虑一定的错误率”,Rolf 解释道并微微一笑,“毕竟人不是机器。”
解决方案
基于摄像头的辅助系统 Sorting Guide 带来完美解决方案。其由高分辨率的摄像头、大屏幕以及用于图像识别的软件组成。操作员可以在屏幕上看到金属板料的成像,上面的所有相关零件分别用一种颜色标记。一旦取出第一个零件,摄像头会立即识别这是哪个零件,并且 Sorting Guide 仅以颜色显示与取出的零件相配的零件。这样操作员就得到了分拣建议。此外,取出哪些零件的信息会传输至 TruTops Fab,在那里它们将被预先登记直到分拣过程结束。
实施
在 Rolf Lasertechnik GmbH,Sorting Guide 首先在TruLaser 5040 fiber 上测试运行。很快,该解决方案就让所有人信服。Tobias Rolf 购买了另一台 TruLaser 5030 fiber——当然还是配备 Sorting Guide。因为,Tobias Rolf 解释道:“Sorting Guide 操作简单,不仅减轻了我们员工的工作负担,还极大降低了错误率。如果是上面放置了多个客户订单的金属板料,则从编程到取出准备再到分拣,每天能节省大约一小时的工作时间。”
展望
不是每个新解决方案都能经得起 Tobias Rolf 的检验。其必须合适,并能为公司带来好处。目前,公司正忙于通快的智能编程系统。“并非为了节约人员”,他解释道,“我更看重为我的员工提供进修和发展的空间。”