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Sabrina Schilling

钣金折弯更上一层楼:通快助力 Steinhuber 公司实现自动化

活、高效且更加自主:这正是 S&S Steinhuber GmbH 两位总经理在为 TruBend 7050 折弯机加装通快 Flex Cell 自动化折弯系统时所期待的。他们对此成果非常满意,因此决定立即追加投资。

清晨六点半的 Steinhuber 生产车间:Ferdinand Steinhuber 正在检查夜间自动加工完成的零件,它们由装备 Flex Cell 自动化系统的 TruBend 7050 加工而成。他非常满意,并欣喜地表示:自己的兄弟 Gerhard 为引入自动化折弯确实找到了理想的解决方案。他笑着说:“虽然现在还无法给出具体数字。但生产效率明显提高了,交货周期也更短了,因为我们现在可以实行无人值守夜班。“

S&S Steinhuber GmbH 总经理 Ferdinand Steinhuber(左),正在与通快奥地利机床事业部产品经理 Wolfgang Radler(右)交谈,Ferdinand 对 TruBend 7050 自动化机床的加工质量赞不绝口。

在调试完成仅两周后,配备 Flex Cell 自动折弯单元的 TruBend 7050 就已全面融入生产流程,并显著提升了生产速度。

灵活性达到极致:Flex Cell 可与 TruBend 7050 快捷对接和脱离,实现自动与手动运行的轻松切换。

为什么要实现自动化?因为现实需要!

Ferdinand 和 Gerhard Steinhuber 兄弟俩素来雷厉风行:自 1997 年在奥地利创办钣金加工企业 S&S Steinhuber 以来,他们始终秉持创新精神,在投资决策中既勇于尝试,又深思熟虑,坚持引进现代化技术。该公司商务负责人 Ferdinand Steinhuber 表示:“如今,我们已将公司定位为钣金制造领域的综合型供应商,并始终以客户的最新需求为导向。” 他的兄弟 Gerhard 负责公司的生产和机床设备管理,并在过去几年里持续扩建与完善机床库。

“我们目前使用六台现代化的通快激光切割机和两台激光冲床复合机,能够灵活生产从单件到十万件的各种批量订单”,他介绍道并继续说:“随着激光设备越来越快,我们早就考虑到了自动化折弯。通过自动化,我们不仅能让生产流程更高效,还能显著提升生产效率与加工质量。”此时 Ferdinand 微笑着补充道:“这让客户非常满意,而现代化的自动折弯设备也提高了员工的积极性,因为这大大减轻了工作量。”

即便是不对称的工件,机器人也能稳定抓取,而 ACB 角度测量系统则进一步确保了精准角度与加工可靠性。

对于结构简单的零件,Steinhuber 团队仅需一小时即可完成编程。

借助 Flex Cell 自动化折弯系统,Steinhuber 实现了无人值守夜班生产——生产率显著提升,交付周期明显缩短。自动化让技术工人得以更灵活地投入生产环节。

快速上手,立即收益

当这两位企业家第一次听说通快推出了灵活可加装的自动化折弯系统 Flex Cell 时,他们还是稍有犹豫,不过到了 2024 年,该系统搭载 ACB 角度测量系统后,他们便果断决定引入。“对于自动化折弯,我们最初确实有些担心加工质量”,Ferdinand Steinhuber 坦言道, “因为我们不想在质量上做任何妥协。所以我们几乎所有的折弯机都装备了 ACB 角度测量系统。我们对其信赖有加,因为 ACB 能始终确保精确角度与极佳的加工可靠性。所以如果要引入自动化折弯,我们自然也不想放弃 ACB 角度测量系统。”

2024 年 9 月,Steinhuber 公司迈出关键一步:一台现有的 TruBend 7050 折弯机成功加装了 Flex Cell,兄弟俩对此倍感振奋。“仅仅过了两周,这套设备就完全融入了我们的生产流程,而且显著提升了生产速度”,Gerhard Steinhuber 回忆道并继续补充说:“事实很快就证明了,就性价比而言,Flex Cell 确实是我们理想的解决方案。“

因此这两位负责人随即决定追加订购一套装备有 Flex Cell 的 TruBend 7050,通快已于 2025 年 1 月完成交付。“我们在不到六个月的时间内,就实现了折弯工序的显著自动化”,Ferdinand Steinhuber 满意地说道。“这样一来,我们就最大限度地提升了灵活性”,这正是兄弟俩所看重的。“引进一套全自动折弯单元是一项重大投资,尤其是在无法确定能否充分利用其产能时,就更要再三斟酌”,Gerhard Steinhuber 解释道。

性价比极高

不过这个问题在 Steinhuber 公司并不存在。如今,该公司已经能自动折弯 50 多种零件——而且这个数字还在不断增长。“通快通过机床的在线数据向我们展示,在如此短的时间内,我们已经在两台设备上完成了将近五十万次折弯。这一结果出乎意料,却也印证了这笔投资物有所值”,Ferdinand Steinhuber 如此说道。虽然在一开始,编程确实有一定的挑战性,但这并没有让 Steinhuber 团队退缩。

“我们有一支非常出色的团队,他们以极大的热情投入工作,并且很快就掌握了要领“,Gerhard Steinhuber 自豪地说。对于一些只需一两次折弯且轮廓简单的零件,Flex Cell 只需大约一小时就能就绪。而对于更复杂的零件,则准备时间稍长一些。“当然,这对操作人员的技能要求会更高一些,但一旦设备开始运行,它就能持续稳定地工作,我们的技工也可腾出时间去完成其他任务”,他补充道。

投入运行仅半年多,Steinhuber 公司就已实现 50 多种零件的自动化折弯生产——这一数字仍在持续增加。

对于一些只需一两次折弯且轮廓简单的零件,Flex Cell 只需大约一小时就能就绪。而对于更复杂的零件,则准备时间稍长一些。

在成功为一台 TruBend 7050 加装 Flex Cell 自动化折弯系统,并被其出色质量深深打动之后,Steinhuber 仅数月后就再次出手,投资引进了第二套完整的自动化系统。

只需 25 分钟即可切换为全自动运行

虽然两台自动化设备目前都在持续运行,但在需要时,TruBend 7050 能随时切换回手动操作模式,两兄弟均一致认为这非常实用。整套系统占地不足十平方米,而真正的妙处在于——它可被轻松移到一边。“到目前为止,我们其实还从未将两台 Flex Cell 断开过”,Ferdinand Steinhuber 说道。“当然,在培训期间我们其实已经学习过。断开操作非常轻松。从将其断开、移位到重新连接并校准,仅用时 25 分钟。“

正是这种灵活性、对员工的减负、更高的生产效率,以及稳定如一的零件加工质量,让 Steinhuber 兄弟彻底信服 Flex Cell。“设备运行速度快,机器人每次定位都稳定一致,即使是非对称工件,也能准确抓取。再加上 ACB 角度测量系统保障了加工可靠性——一切都真的再好不过了“,Ferdinand Steinhuber 如此总结道。 

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极速离线编程并内置碰撞监控功能,可确保折弯过程流畅无阻,且加工质量不打丝毫折扣。占地不到 10 平方米,却可兼顾生产效率与灵活性。小零件自动化系统是迈向自动化生产的高性价比之选。 

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创建日期 2025-10-09
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