“最好的通风系统是没有人注意到的。”捷克通风设备和热回收技术专家 Atrea 公司总经理 Daniel Morávek 说道。他一语中的：Atrea 为捷克最高的住宅楼布拉格 V 大厦建造了通风系统。罗马尼亚首个豪华被动房开发项目 Amber Gardens 采用来自捷克的设备进行供暖和通风。不久，维也纳最高的住宅楼 Danube Flats 也将如此。Atrea 的风机被用于医院、学校和电影院。斯柯达工厂厨房是一座著名的建筑，它是捷克最大的厨房，也是欧洲最大的厨房之一；在这里员工每天在约 1000 平方米的区域内准备超过 3 万份餐食。它甚至还有自己的“饺子房”。
完整的解决方案：Daniel Morávek 开发通风和热回收系统，生产中使用许多通快冲压模具。
独特：Atrea 的系统非常复杂。许多零件相似，但生产工艺不同。
手工劳动：自动化如今消除了机床操作员的费力劳动。他们转而承担其他任务。
从手工劳动到高科技生产
“大厨房会产生热量、气味和蒸汽。我们确保每分钟都进行换气。与此同时，我们还防止穿堂风，以免员工受冻。“Daniel Morávek 解释说。他的公司针对这些要求开发了全套系统。斯柯达厨师们在天花板上看到的只是 LED 面板和大量通风槽。在它们后面隐藏着粗大的软管、气溶胶分离器、过滤器和两个大型热回收设备。通风功能由 Atrea 软件控制和监控，当然也可以通过云从世界任何地方进行操作。Atrea 的设备适用于任何类型的建筑，但这正是生产的复杂性所在。“我们设备的许多零件都很相似，但又存在差异。”技术总监 Marcel Jenček 解释说。以前，Atrea 最安全的方法是让机床操作员手动检查生产情况、更换零件和校准用于新零件的装置。但 Daniel Morávek 希望提高生产效率。几年前，该公司投资购买了通快的自动化装置。这给生产带来了“新鲜空气”。
20 多年来，Atrea 一直信赖通快的机床。2000 年，在开始向德国出口通风设备后不久，公司购买了第一台折弯机。“这对我们解决方案的质量是一个巨大的推动。”Daniel Morávek 说道。我们面临的挑战是创建批量生产的设施。尽管对 Atrea 产品的个性化要求很高。“我们希望实现全自动化生产，并尽可能减少机床旁的员工人数。因此，还需要与料库管理系统相连接，这样才能使物流达到最佳运行状态。”Daniel Morávek 解释说。他是家族企业的第二代掌门人。在天鹅绒革命爆发、捷克斯洛伐克解体不久之后，他的父亲 Petr 于 1990 年在家中的洗衣房创建了 Atrea 公司。
此前 Petr Morávek 曾在一家大型国有企业工作。那是一个廉价核能的时代。为了给车间通风，只要打开门就足够了——即使是在零下 20 度的冬天。由辐射加热器为进入的空气加温，风机则确保空气交换。第一步是他父亲为车间安装隔热材料。他发现这种通风方式造成的能量损失很大。由此产生了第一个热回收系统的想法。原理很简单：每个设备都有两个风机，一个用于送风，一个用于排风。室内的暖空气会同时加热室外进来的冷空气。“今天，我们的现代化设备仍然按照类似的原理工作，只是效率要高得多。”Daniel Morávek 说道。而且要复杂得多。尽管如此，当时的质疑声很大。“当时没人觉得这是个好主意。”他的儿子说道。
家庭住宅成为试验项目
政治动荡之后，Petr Morávek 仍坚持己见，并花了两年时间在家庭住宅上构思其想法的未来。由此发展出被动式房屋和低能耗房屋技术。然而，家族企业的起步阶段却充满了不确定性。因为，在父亲创建新公司的同时，母亲 Tat'ána Morávková 继续在另一家公司工作。两年后，她也加入了家族企业。
合作伙伴关系：Daniel Morávek、通快公司的 Ludek Finda 和技术总监 Marcel Jenček（从左到右）已经密切合作了近 25 年。
“开发新产品和提高生产效率对我们保持竞争力至关重要。”Atrea 公司总经理 Daniel Morávek 说。
自动化：STOPA 料库全自动地组织物流。目前，Atrea 的生产效率已因此大幅提高。
增长：Atrea 希望增长。公司占地 20,000 平方米，拥有约 400 名员工，生产各种系统。Daniel Morávek 希望将生产面积扩大一倍。
Atrea 目前的生产基地位于捷克北部的尼斯河畔亚布洛内茨，距离斯柯达工厂 40 公里，布拉格 80 公里，德国边境 20 公里。2014 年，家族按照自己的想法建造了 2 万平方米的生产车间。这些解决方案不仅要为客户、也要为 Atrea 自身提供可持续发展的方案。为了降低能耗和维护成本，该公司采用了配有伺服电机的通快机床。其特点是电机只在加工时运转。否则，液压系统将处于静止状态。“这些机床结构更紧凑、能耗更低、维护更简便。”Morávek 解释说。2019 年，Atrea 投资购买了新机床、TRUMPF Oseon 生产软件和连接的 STOPA 料库管理系统。如今，TruPunch 5000 冲床和 TruLaser 3030 fiber 激光切割机在全自动工作。员工只启动所需的程序。STOPA 料库可确保物流本身的连续运行。初步商谈始于 2016 年。“如今，机床使我们能够灵活地进行生产。无论零件多么相似，TRUMPF Oseon 都能跟踪正在生产的零件。STOPA 料库自行交换材料，并将成品零件放回料库。“Daniel Morávek 说。
Atrea 过去每小时生产约 100 个零件，如今每月生产约五至六倍的零件：85,000 至 100,000 个。为此，公司的五名数控编程员每天必须为大约 600 到 800 个不同的零件创建程序。在通快实现自动化之前，Atrea 为其产品采购 70% 的零件：“如今，我们的设备 100% 自行建造。”技术总监 Marcel Jenček 说。员工承担的任务与在机床上的费力劳动完全不同。Atrea 仍将保持增长。2024 年，Atrea 将捷克热泵制造商 Master Therm 纳入家族控股公司。对其生产的大型零件，Atrea 也有能力完成。
着眼未来：研究、开发和扩展
但 Daniel Morávek 并不打算停下脚步。行业竞争十分激烈。公司自己的测试实验室“Airlab”不断研究新趋势。“开发新产品和提高生产效率对我们保持竞争力至关重要。”他解释说。Atrea 希望继续增长，并已有扩建计划和建筑许可证。Morávek 希望将生产面积扩大一倍。新冠疫情提高了人们对室内需要新鲜、洁净空气的认识。这让他对公司的未来充满信心，因为：“在人们生活和工作的地方，需要新鲜的空气。”
