通快和 STOPA 携手改进智能工厂

通快和 STOPA 之间的合作可以追溯到近四十年前，双方都希望将物流和机床性能智能地结合起来。如今，两家公司共同为钣金生产开发集成的智能工厂解决方案。通快持有 STOPA 的多数股份，这为双方的合作带来了新的质量。

通快大幅增持 STOPA 股份。从客户的角度来看，这种更紧密合作的最重要优势是什么？

J.-A. Junker：客户得到的是一个集成的整体系统。机床、料库和软件实现了最佳协调，从而确保了稳定的流程和可预测的前置时间。客户可感觉到生产效率的提高。
 

为什么现在是迈出这一步的正确时机？

J.-A. Junker：我们客户的要求发生了明显的变化。如今，他们期待的不再是单个产品，而是集成的解决方案——从机床到料库再到软件。通过持有多数股份，我们正在为进一步持续发展创造结构性的前提条件。
 

这将从根本上使之前的伙伴关系发生什么改变？

J.-A. Junker：我们可以更快地推动问题的解决，并共同做出决定。现在，开发、产品战略和服务之间的联系更加紧密。这让我们更加强大。Edgar Mörtl 和我已经看到了许多积极的效果。

几十年来，STOPA 一直与通快保持密切合作。您认为多数股份有何意义？

E. Mörtl：对我们来说，这是顺理成章的下一步。多年来，双方在专业和文化方面的合作不断加深。现在，我们可以以更有针对性的方式为通快的整体战略贡献我们的料库专业技术，并明确聚焦客户利益。
 

目前，客户在哪些方面仍会遇到摩擦损耗？

E. Mörtl：通常是在接口上：不同的联系人、人工协调、信息流中断。这正是我们的优势所在。我们的目标是创建一个智能工厂，通过软件控制，而不是通过调用，让材料在正确的时间自动出现在正确的地点。这当然会继续发展。包括服务在内的整个客户体验都能从深度集成中获益。
 

STOPA 料库管理系统和通快软件（如 TRUMPF Oseon）的结合在其中发挥了什么作用？

E. Mörtl：非常核心的作用。软件可进行规划、优化和控制。它可以组织回存、优先处理订单并优化行程时间，甚至经常可以通宵自动运行。对客户而言，这意味着更高的透明度和更少的操作干预。

非生产性时间被视为生产效率的制动器。集成解决方案如何帮助最大限度地减少这些问题？

J.-A. Junker：非生产性时间通常是由于缺乏材料或计划外停机造成的。如果料库、机床和软件作为一个整体行动，这些影响就会大大减少。系统将自行思考，超前工作。
 

您将料库描述为智能工厂的支柱。为什么？

E. Mörtl：因为一个系统的整体效率取决于它的各个部件。料库确保材料的可用性和流程的稳定性。高可用性在此处至关重要，否则就会浪费机床的潜力。
 

许多客户正在逐步增长，或对现有车间进行现代化改造。联合的产品组合如何支持这些应用？

E. Mörtl：我们的系统是可扩展的。客户可以从小规模开始，逐年扩大料库。一个料库的使用期通常为 25 年，在此期间，机床会多次更新。我们的解决方案就是为此而设计的。此外，我们还可为客户提供完全灵活的物流技术。灵活的小型料库和高度集成的大型料库，具有截然不同的连接和工作站。
 

大型料库解决方案与小型料库的区别是什么？

J.-A. Junker：我们在此处讨论的是两种物流方式：一种是供应一到两台机床的分散式小型料库，另一种是作为物流枢纽服务于众多机床的集中式大型料库。这两种方案各有优缺点，我们会与客户一起从工艺、空间和成本效益等方面进行评估。我们可以与 STOPA 一起为这两种方式提供最佳的协调解决方案，并根据每个生产流程精确调整物流。

在日常生产中，服务往往是生产效率和停机时间之间的决定因素。更紧密的结合会给用户带来哪些具体改进？

E. Mörtl：不管是关于机床还是料库，客户都可以通过一个联系人咨询其愿望和关注点。STOPA 和通快在服务领域的合作日益密切。这大大加快了服务流程，降低了复杂性。
 

自动化料库系统如何促进可持续性？

E. Mörtl：通过高效的材料运动、高空间利用率和优化的工艺流程。例如，不在车间内不必要地运送材料，而是直接在需要之处提供材料。减少运输，降低每个零件的能耗，这在环保和经济上都是值得的。
 

通快客户对未来几年可期待什么？

J.-A. Junker：我们将与 STOPA 共同开发可灵活适应不同生产规模和要求的新产品。为客户带来的具体利益：减少非生产性时间、提高机床利用率、透明的材料可用性和降低服务成本——所有这些旨在可持续地提高生产效率和竞争力。