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Célula de plegado Flex Cell

Flex Cell

La célula de plegado bajo demanda para piezas pequeñas cambia entre el funcionamiento manual y el automatizado en tan solo unos pocos pasos

600 mm x 400 mm Tamaño máx. de componente
5 kg Peso máx. de componente
6 mm Espesor máximo del material
Sí Medición de ángulos
Manual Cambio de útiles/cambio de pinza

Variantes de producto Fuerza de prensado Longitud máx. de plegado Altura de montaje aprovechable Tamaño máx. de componente Peso máx. de componente Dimensiones de la célula de plegado (La. x An. x Al.) Peso de la célula de plegado
Flex Cell con TruBend 7050
50 t 1530 mm 385 mm 600 mm x 400 mm 5 kg 2.2 m x 2.4 m x 2 m 7000 kg

Plegado automatizado

– Exactamente cuando lo desee

La Flex Cell con TruBend 7050 combina lo mejor de dos mundos: la TruBend 7050 es una máquina de plegado manual completa que, si es necesario, puede ampliarse con la Flex Cell en unos 20 minutos para convertirla en una célula de plegado automatizada para piezas pequeñas. Si hay que procesar componentes adecuados, falta personal o se desea producir durante un periodo prolongado sin intervención del operario, la célula robótica móvil se acopla fácilmente y produce de forma automatizada durante el tiempo que sea necesario, sin necesidad de comprometerse a largo plazo. Sin embargo, en la práctica, quienes ya han automatizado sus procesos rara vez prescinden de la Flex Cell.

¿Qué tiene de especial la Flex Cell con TruBend 7050?

– Resumen de sus características especiales
Automatización flexible: con una célula robótica desmontable
Automatización flexible: con una célula robótica desmontable

La Flex Cell permite utilizar la TruBend 7050 de forma manual o automática. La célula robótica móvil se puede acoplar y desacoplar en tan solo unos minutos. Esto le permite acceder fácilmente a la fabricación automatizada y, si es necesario, seguir utilizando la máquina manualmente.

Programe más rápido, mientras la máquina sigue plegando
Programe más rápido, mientras la máquina sigue plegando

TecZone Bend crea una propuesta de programa de plegado a partir de datos 2D o 3D en segundos, ya sea en la oficina o directamente en la máquina. Puede ajustarla en cualquier momento, por ejemplo, si quiere utilizar diferentes herramientas, pinzas de utillaje o puntos de agarre. La detección de colisiones en tiempo real muestra de inmediato cómo los cambios afectan al proceso de plegado. De este modo, se evitan los recálculos laboriosos y prolongados, y el tiempo de programación se reduce considerablemente. Esto permite automatizar incluso tamaños de lote pequeños de forma económica.

Fabricación autónoma durante más tiempo, incluso a lo largo de varios turnos
Fabricación autónoma durante más tiempo, incluso a lo largo de varios turnos

Se aprovecha al máximo cada turno para la producción: gracias a su alta capacidad de carga, la Flex Cell procesa hasta 2500 piezas de forma prácticamente autónoma. Esto permite que la producción se lleve a cabo en turnos adicionales o incluso los fines de semana.

Producción compacta: en menos de 10 m2 área
Producción compacta: en menos de 10 m2 área

Con una superficie de instalación inferior a 10 m², la combinación de Flex Cell y TruBend 7050 ocupa solo la mitad del espacio que un garaje individual particular. Esto implica que se adapta a muchas instalaciones de producción y hace posible la automatización incluso en aquellos casos donde cada metro cuadrado cuenta.

Contiene todo lo necesario para ayudarle cada día

– Porque el equipo adecuado marca la diferencia

Usted decide qué funciones necesita su producción. El equipo adecuado proviene de TRUMPF. Las funciones estándar y opcionales permiten realizar la programación, el equipamiento, el control de la calidad de las piezas y la gestión de flujos de materiales. Agilizan los procesos, reducen los errores y mantienen la productividad de la máquina.

Crea programas de plegado a partir de datos 2D o 3D en el escritorio o en un puesto de trabajo independiente mientras la máquina continúa produciendo. De este modo, no se pierde un tiempo de producción valioso al programar las siguientes piezas.

Mueve automáticamente el útil inferior hacia adelante y atrás. Esto facilita la combinación de útiles para aplastar o plegar en Z con otros útiles. Esto ahorra tiempo de equipamiento y costes de inversión en útiles especiales, aumenta la variedad de piezas y hace que la máquina sea más flexible en su uso.

Sujeta hidráulicamente los útiles superior e inferior en la máquina con solo pulsar un botón. Esto permite utilizar y cambiar los útiles de forma rápida y segura, minimizando la manipulación manual.

La indicación LED muestra los siguientes pasos de equipamiento y plegado directamente en la sujeción del útil. Esto permite configurar las estaciones de herramientas más rápidamente y evita errores.

Ofrece la máxima libertad de posicionamiento para piezas complejas y asimétricas. Permite la aplicación fiable de formas especiales y componentes complejos.

Mide el ángulo de plegado directamente sobre el componente con ausencia de contacto y corrige automáticamente las desviaciones del material. Esto garantiza que el ángulo sea correcto desde la primera pieza, incluso con diferentes lotes de material o espesores de chapa.

Mide el ángulo de plegado del componente de forma táctil mediante discos palpadores integrados en los útiles y corrige automáticamente las desviaciones del material. Esto garantiza que el ángulo sea correcto desde la primera pieza, incluso con longitudes del ala mínimas, diferentes lotes de material o espesores de chapa y componentes de difícil acceso.

Permite la preparación de las siguientes piezas brutas mientras la Flex Cell continúa produciendo. El carro de carga y descarga se puede cargar directamente en la Flex Cell o ya durante el proceso previo de corte o punzonado por láser. Los pernos de libre colocación en la placa perforada permiten realizar diferentes configuraciones de apilamiento. De esta forma las piezas brutas están listas rápidamente para el siguiente pedido.

Transporta de forma automática y delicada los componentes difíciles de apilar o sensibles a los arañazos fuera de la célula de plegado, sin interrumpir la producción. Disponible en dos versiones, según el tamaño del componente y el espacio necesario para las piezas terminadas.

Útiles que se adaptan al sistema

– Adaptado a la máquina, el software y el proceso de plegado

Los útiles de plegado de TRUMPF no solo están adaptados a la máquina y al software, sino que están integrados digitalmente en ellos. Los datos del útil almacenados facilitan la programación y la configuración. Las superficies endurecidas por láser hacen que los útiles sean duraderos y contribuyen a lograr una calidad estable de las piezas. Recibirá el útil adecuado para su aplicación, ya sea de la gama estándar o como un producto hecho a medida. Puede realizar pedidos o solicitudes de ambos productos las 24 horas del día a través de la tienda online MyTRUMPF.

TODOS LOS ÚTILES
Útiles estándares
Útiles estándares

Para tareas de plegado recurrentes, TRUMPF ofrece una cartera especialmente amplia de útiles estándar, disponibles en muchos diseños comunes con poca antelación. Esto incluye también soluciones desarrolladas especialmente para requisitos específicos, como matrices con insertos resistentes al desgaste o útiles para plegado que minimiza las marcas. De esta forma, podrá encontrar una solución incluso para tareas de plegado para las que otros proveedores no disponen de un útil comparable en su catálogo estándar. Al mismo tiempo, los datos del útil se almacenan digitalmente en la máquina y el software, lo que simplifica la programación y la configuración.

Útiles especiales
Útiles especiales

Si los útiles estándar no son suficientes para su pieza plegada, desarrollaremos el útil especial adecuado y, al mismo tiempo, le proporcionaremos los datos del útil para la máquina y la programación. Si lo solicita, probaremos previamente el útil directamente sobre su chapa, teniendo así en cuenta el comportamiento individual del material.

Útiles dotados de sensor
Útiles dotados de sensor

Cuando se requiere una alta precisión angular, los útiles con sensores miden directamente durante el proceso de plegado y corrigen automáticamente las desviaciones. Con una precisión angular de ±0,3°, son especialmente adecuadas para curvas de precisión y alas cortas donde la medición óptica alcanza sus límites. Esto reduce la necesidad de revisión y los desechos, lo cual resulta especialmente beneficioso en la producción en masa.

Herramientas de plegado de CDW
Herramientas de plegado de CDW

TRUMPF ha desarrollado la serie de herramientas estándar CDW (Consistent Die Width) para alas cortas, superficies delicadas y tareas de plegado que cambian con frecuencia. La geometría especial de la matriz, con radios de entrada redondeados, permite reducir el tamaño de las alas hasta en un 25 % y facilita la medición del ángulo con el ACB Sensor. Al mismo tiempo, la chapa se desliza más fácilmente dentro de la matriz. Esto reduce las marcas y protege la lámina flexible. El ancho uniforme de las matrices también permite combinar diferentes útiles inferiores CDW, reduciendo así los tipo de cambio de utillaje y los tiempos de preparación.

Útiles de plegado ligeros
Útiles de plegado ligeros

Las herramientas ligeras facilitan el trabajo del operario y simplifican la configuración cuando se requieren cambios manuales frecuentes de los útiles. Tienen un peso más de un 30 % inferior que los útiles superiores estándar, pero ofrecen la misma capacidad de carga y precisión. Para longitudes del útil de hasta 300 mm, el mecanismo Safety-Click simplifica aún más el desmontaje y reduce el tiempo de equipamiento.

Recubrimiento de zinc
Recubrimiento de zinc

Al plegar aluminio o chapa galvanizada, la abrasión del material puede acumularse en el útil y provocar marcas en los componentes posteriores. Los recubrimientos LASERdur AL para aluminio y LASERdur ZN para chapas galvanizadas protegen de este tipo de adherencias y garantizan buenas propiedades de deslizamiento. Esto reduce las marcas y garantiza resultados de plegado precisos y uniformes. Además, los útiles recubiertos son resistentes a la corrosión y no necesitan limpieza.

La Flex Cell con TruBend 7050 en acción

– Para la fabricación automatizada de piezas pequeñas

Ya sean perfiles, nesting, paneles o piezas funcionales: estos ejemplos muestran cómo la TruBend 7050 con Flex Cell pliega automáticamente piezas pequeñas en grandes cantidades.

Plegado de perfiles de protección de mangueras

Plegado de perfiles de protección de mangueras

Un protector de mangueras debe proteger de forma fiable las mangueras hidráulicas contra daños. Para que se pueda montar bien, las curvas individuales deben tener exactamente 90° y las superficies deben encajar con precisión.

El sistema ACB Laser mide el ángulo de plegado directamente sobre el componente y corrige automáticamente las desviaciones. De este modo se obtienen perfiles protectores para mangueras a medida, cuyas superficies se ajustan perfectamente y que se pueden montar de forma fiable, incluso en la fabricación automatizada de piezas en serie.

Plegado de carcasas flexibles para interruptores eléctricos

Plegado de carcasas flexibles para interruptores eléctricos

Las carcasas de los interruptores pequeños protegen los componentes electrónicos del contacto y la suciedad. Para que la unión de la esquina se forme de forma limpia, el recorte, el ángulo y la posición del componente deben ser exactos y correctos.

El operario inserta primero manualmente la pieza y ajusta con precisión la longitud, el ángulo y la posición de los plegados. Posteriormente, la Flex Cell puede continuar el proceso de forma automatizada y fabricar la carcasa con una precisión repetible, incluso durante periodos de funcionamiento prolongados. La junta de esquina encaja perfectamente.

Plegado de cubiertas para encendedores piezoeléctricos

Plegado de cubiertas para encendedores piezoeléctricos

Una cubierta protege un componente electrónico, como un encendedor piezoeléctrico, de la suciedad y el contacto. La pieza es muy pequeña y tiene ángulos abiertos que no son de 90 grados. Esto significa que el operario debe posicionar con precisión el componente en cada paso de plegado.

El tope trasero de 6 ejes ofrece una gran libertad de posicionamiento y garantiza una posición de tope segura para piezas pequeñas y complejas. Esto permite preparar y plegar ángulos abiertos con precisión y repetibilidad.

Piezas de montaje flexibles para componentes eléctricos

Piezas de montaje flexibles para componentes eléctricos

Las piezas de fijación para componentes eléctricos, gracias a su superficie de apoyo, ofrecen buenas condiciones para el uso de pinzas o ventosas. Para garantizar esquinas cerradas y dimensiones exteriores precisas, el primer plegado debe ser correcto, independientemente del sentido de laminación o del lote de chapas. Si el operario fabrica dichas piezas manualmente, el trabajo se vuelve rápidamente monótono y requiere mucho tiempo.

El sistema ACB Laser mide el ángulo de plegado directamente sobre el componente y compensa automáticamente las desviaciones. La Flex Cell asume la manipulación de piezas y fabrica automáticamente los elementos de fijación. Esto da como resultado piezas que encajan a la perfección y con una calidad constante, a la vez que reduce el trabajo manual monótono.

Sáquele más partido a tu producción

– Desde la máquina individual hasta la fabricación en red

La fabricación eficiente no termina en la máquina de plegado. Con soluciones de automatización y software, podrá simplificar los procesos allí donde resulte más conveniente para su producción: directamente en la máquina, en la interacción entre varias máquinas o en todo el proceso de fabricación. Esto permite reducir los pasos de trabajo manuales, coordinar mejor los procesos y organizar a la perfección las máquinas, el almacenamiento y el flujo de materiales.

¿Cómo funciona?
Con TruTops Boost, puede crear programas para corte láser, punzonado o plegado a partir de los datos de sus piezas en 2D o 3D. Para ello, se utilizan módulos de programación especializados llamados TecZones. Esto le permite realizar un seguimiento de todos los pasos del proceso de un pedido y liberar los programas directamente a las máquinas correspondientes.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea hacer algo más que programar máquinas de plegado individuales y quiere preparar y controlar centralmente los pedidos en múltiples procedimientos de producción.
¿Qué beneficios obtendrá?
Se pueden procesar diferentes pasos de producción en un único software, en lugar de alternar entre diferentes aplicaciones. Esto simplifica la preparación del trabajo y reduce el trabajo de programación.
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¿Cómo funciona?
TecZone Bend crea automáticamente una propuesta de programa de plegado a partir de datos 2D o 3D, incluyendo la selección de útiles y el programa CN. Puede realizar ajustes directamente, mientras el software comprueba si hay posibles colisiones a tiempo real.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea crear programas de plegado de forma rápida y sencilla, optimizar la selección de útiles y su configuración, o preparar programas fuera de la producción en curso. TecZone Bend reduce el trabajo de programación, especialmente para las plegadoras automatizadas.
¿Qué beneficios obtendrá?
Configuran el programa de plegado más rápido, comprueban los cambios directamente y programan independiente de la producción en curso.
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¿Cómo funciona?
Con TruTops Boost, puede crear programas para corte láser, punzonado o plegado a partir de los datos de sus piezas en 2D o 3D. Para ello, se utilizan módulos de programación especializados llamados TecZones. Esto le permite realizar un seguimiento de todos los pasos del proceso de un pedido y liberar los programas directamente a las máquinas correspondientes.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea hacer algo más que programar máquinas de plegado individuales y quiere preparar y controlar centralmente los pedidos en múltiples procedimientos de producción.
¿Qué beneficios obtendrá?
Se pueden procesar diferentes pasos de producción en un único software, en lugar de alternar entre diferentes aplicaciones. Esto simplifica la preparación del trabajo y reduce el trabajo de programación.
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¿Cómo funciona?
En Smart Factory Consulting, nuestros expertos trabajan con usted para analizar cómo fluye un pedido a través de su producción, desde la recepción del pedido hasta el envío. Muestran qué se puede mejorar y dónde la digitalización y la automatización pueden brindar un apoyo significativo.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea seguir desarrollando su proceso de fabricación y trabajar con expertos para descubrir qué medidas se ajustan a sus necesidades.
¿Qué beneficios obtendrá?
Recibirá una hoja de ruta concreta para el desarrollo de su proceso de fabricación. Esto le permite centrarse en las áreas donde los cambios aportarán un mayor beneficio a su producción y planificar las inversiones de forma más estratégica.
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En lo que puede confiar

– para que su máquina funcione hoy y crezca con usted mañana

Una máquina le acompañará en su producción durante muchos años. Es bueno poder confiar en el socio que hay detrás durante el mismo tiempo. Le brindamos apoyo desde el primer momento para que saque el máximo provecho de su máquina. Y seguiremos a su lado si desea continuar con el desarrollo de su actividad manufacturera o si necesita apoyo durante las operaciones en curso.

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