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Máquina de plegado basculante TruBend Center 7030

TruBend Center Serie 7000

El útil de plegado basculante totalmente automático para piezas de chapa delgada de hasta 4 mm: plegadas de forma extremadamente rápida y sin marcas

3123 mm Longitud máx. de plegado
350 mm Altura máx. de la caja
4 mm Espesor máximo del material
Sí Medición de ángulos
30 mm Ancho mínimo del perfil

Variantes de producto Longitud máx. de plegado Longitud mín. de plegado Altura máx. de la caja
TruBend Center 7020
2163 mm 200 mm 350 mm
TruBend Center 7030
3123 mm 220 mm

Doblado más rápido de chapas delgadas

– sin marcas en las superficies visibles

Las piezas de chapa delgada, de hasta 4 mm de espesor, con muchos plegados, nesting profundo o superficies visibles delicadas, plantean exigencias especiales a la fabricación. Es precisamente aquí donde el TruBend Center demuestra sus ventajas: durante el plegado basculante, el componente permanece plano sobre la mesa de trabajo, mientras que la mordaza de plegado gira hacia arriba o hacia abajo, dando forma a la chapa. Entre los plegados, la máquina gira y posiciona automáticamente la pieza. Esto permite producir incluso piezas complejas con muchos plegados de forma totalmente automática en una sola pasada. Así se reduce la manipulación de piezas y se protegen las superficies delicadas. Al mismo tiempo, se puede producir hasta tres veces más rápido que con el plegado entre matrices.

¿Qué tiene de especial la TruBend Center Serie 7000?

– Resumen de sus características especiales
Plegado preciso de más geometrías, incluyendo nesting, radios y plegados negativos
Plegado preciso de más geometrías, incluyendo nesting, radios y plegados negativos

Gracias a sus útiles versátiles, la TruBend Center Serie 7000 fabrica piezas complejas de chapa delgada con muchos bordes, nesting alto, radios grandes y superficies delicadas. Incluso se pueden implementar de manera eficiente múltiples plegados negativos. Con altura nesting de hasta 350 mm y espesores de chapa de hasta 4 mm, la máquina abarca una amplia gama de piezas. Esto le permite fabricar diferentes pedidos de clientes en una máquina y ampliar su gama de productos para incluir nuevos componentes.
Menos movimiento manual, ya que la máquina posiciona automáticamente la chapa
Menos movimiento manual, ya que la máquina posiciona automáticamente la chapa

El operario no necesita girar manualmente ningún componente durante el plegado basculante. La máquina se encarga de esta tarea y, por lo tanto, produce hasta tres veces más rápido que una máquina plegadora de matrices. En una sola pasada se crean plegados positivos y negativos, radios y aplastado, lo que resulta especialmente útil para piezas grandes o con muchos bordes.
Plegado de superficies visibles sin marcas, incluso en acero inoxidable y chapas recubiertas
Plegado de superficies visibles sin marcas, incluso en acero inoxidable y chapas recubiertas

Durante el proceso de plegado basculante, las herramientas de sujeción fijan la chapa horizontalmente en la máquina. La herramienta utilizada le da forma mediante un movimiento oscilante hacia arriba o hacia abajo, guiándolo siempre en el mismo lugar, con un único punto de contacto en el borde exterior. Esto permite crear radios y bordes sin marcas, por ejemplo, en acero inoxidable, chapas recubiertas y superficies visibles de la carcasa.
Acceso más rápido al programa de plegado, mientras la máquina sigue produciendo
Acceso más rápido al programa de plegado, mientras la máquina sigue produciendo

TecZone Bend crea una propuesta de programa de plegado a partir de datos 2D o 3D en segundos, ya sea en la oficina o directamente en la máquina. Puede ajustarla en cualquier momento, por ejemplo, si quiere utilizar diferentes herramientas, manipuladores o puntos de agarre. La detección de colisiones en tiempo real muestra de inmediato cómo los cambios afectan al proceso de plegado, sin necesidad de un nuevo cálculo. Esto reduce el tiempo de configuración y facilita la automatización de tamaños de lote especialmente pequeños.
Menos preparación, plegado más rápido, gracias al juego de útiles instalado de fábrica
Menos preparación, plegado más rápido, gracias al juego de útiles instalado de fábrica

Cada máquina viene de serie con un juego completo de útiles, que incluye pisadores y útiles de plegado. Esto significa que la TruBend Center Serie 7000 puede producir una amplia gama de piezas desde el principio. Si es necesario, los pisadores giratorios y los útiles de plegado adicionales amplían las posibilidades de aplicación, por ejemplo, para perfiles estrechos, bordes interiores, bridas y plegados desplazados.
Automatización paso a paso: hasta llegar a la Smart Factory
Automatización paso a paso: hasta llegar a la Smart Factory

En función del proceso de producción, el TruBend Center se puede ampliar de forma flexible, desde la carga manual hasta la carga y descarga automáticas, e incluso hasta la conexión con un almacén. De este modo, la producción crece paso a paso hacia una Smart Factory a través de los distintos grados de automatización.
Seguridad desde el primer ángulo, incluso con diferentes espesores de la chapa
Seguridad desde el primer ángulo, incluso con diferentes espesores de la chapa

El sistema ACB Laser mide el ángulo de plegado sin contacto directamente sobre el componente y compensa automáticamente las desviaciones. Si los ángulos reales y nominales no coinciden, la máquina ajusta automáticamente el proceso de plegado. Esto garantiza que las piezas mantengan su precisión incluso con variaciones en el espesor de la chapa y que alcancen una precisión angular de ±0,5°. Así se reducen los desechos y la necesidad de rehacer el trabajo, garantizando que la primera pieza encaje a la perfección.

Contiene todo lo necesario para ayudarle cada día

– Porque el equipo adecuado marca la diferencia

Usted decide qué funciones necesita su producción. El equipo adecuado proviene de TRUMPF. Las funciones estándar y opcionales brindan soporte para la programación, el funcionamiento, los útiles de plegado, la manipulación de piezas, la calidad de las piezas y el accionamiento. Agilizan los procesos, reducen los errores y mantienen la productividad de la máquina.

Crea programas de plegado a partir de datos 2D o 3D en el escritorio o en un puesto de trabajo independiente mientras la máquina continúa produciendo. De este modo, no se pierde un tiempo de producción valioso al programar las siguientes piezas.

Permite la programación de nuevos pedidos directamente en la máquina, sin que el operario necesite un puesto de trabajo CAD independiente. Esto permite que incluso los pedidos a corto plazo se implementen rápidamente.

Guía al operario de forma intuitiva a través de los procesos de programación y plegado mediante pantalla táctil, con el apoyo de representaciones gráficas en 3D del componente y la máquina. Esto ayuda a los nuevos empleados a familiarizarse rápidamente con las instalaciones, acortando así el período de formación.

Permite la visualización paralela de dibujos, documentos o aplicaciones de software en un monitor adicional. Esto simplifica la programación y el funcionamiento directamente en la máquina.

Permite realizar geometrías de piezas adicionales, como perfiles estrechos o pliegues interiores cerrados, sin necesidad de cambiar los pisadores estándar. Para ello, cuando es necesario, unas herramientas de sujeción adicionales salen automáticamente de su posición de reposo hacia la zona de plegado y fijan la chapa.

Amplía la función de plegado basculante para incluir útiles de plegado adicionales en longitudes más cortas. Esto permite plegar selectivamente bordes o bridas interrumpidas en una sección específica.

Wechselt die Standard-Niederhalterwerkzeuge automatisch für den nächsten Auftrag. Dafür verschiebt die Maschine einzelne Werkzeugsegmente, damit die Gesamtlänge zum Bauteil passt. So lassen sich unterschiedliche Aufträge ohne großen Rüstaufwand nacheinander fertigen, da der manuelle Werkzeugwechsel entfällt.

Posiciona y gira automáticamente la chapa para realizar plegados por múltiples lados. El TruBend Center realiza todas las operaciones de plegado de forma totalmente automática tras la carga, sin necesidad de intervención del operario.

Amplía la manipulación automática de piezas con opciones de movimiento adicionales. En combinación con el manipulador rotatorio de piezas, permite la producción flexible de perfiles muy estrechos, curvas de gran radio y piezas con recortes centrales.

Sujeta la pieza durante todo el proceso de mecanizado y facilita su desplazamiento y posicionamiento. El apoyo de cepillos protege las superficies delicadas de arañazos y daños.

Esto facilita el desplazamiento y la colocación del componente, especialmente con láminas más grandes o pesadas. El soporte de rodillos de bola sostiene el componente durante todo el proceso de mecanizado sin dañar la superficie.

Coloque el componente con precisión para el primer plegado y, si es necesario, para los siguientes pasos de plegado. La unidad de sensores de topes integrada detecta si el componente está correctamente posicionado, lo que contribuye a obtener resultados de plegado dimensionalmente precisos. El recorrido adicional de los dedos de tope también permite un tope escalonado.

Permite al operario medir el ángulo de plegado al insertar nuevos componentes mediante una cámara, sin necesidad de retirar la pieza de la máquina. De este modo, las desviaciones pueden detectarse de inmediato y corregirse manualmente. Esto garantiza ángulos más precisos desde la primera pieza y reduce la necesidad de rehacer el trabajo y los desechos.

Mide el ángulo de plegado directamente sobre el componente con ausencia de contacto y corrige automáticamente las desviaciones del material. Esto garantiza que el ángulo sea correcto desde la primera pieza, incluso con diferentes lotes de material o espesores de chapa.

Las útiles de plegado se mueven mediante un robusto sistema de accionamiento por cuña patentado con guía de riel perfilado. Esto permite que la máquina transfiera con precisión fuerzas elevadas al componente y procese acero de construcción de hasta 4 mm de espesor. Al mismo tiempo, su diseño compacto requiere menos espacio que otras soluciones similares disponibles en el mercado.

El bombeado compensa las fuerzas horizontales que actúan durante el proceso de plegado mediante la pretensión selectiva de los útiles de sujeción por parte de la máquina. Por lo tanto, los plegados largos se mantienen siempre precisos.

Solo suministra potencia motriz cuando realmente se necesita. Así se reduce el consumo de energía y los niveles de ruido durante el funcionamiento continuo.

La TruBend Center en acción

– Cuando se crean automáticamente bordes complejos

Ya se trate de radios, nesting, piezas visibles o cambios de plegado: estos ejemplos de aplicación nos indican dónde el TruBend Center demuestra su eficacia en el plegado basculante.

Plegado de tapaderas abatibles sin útil especial

Plegado de tapaderas abatibles sin útil especial

En las tapaderas abatibles con bisagras o radios de curvatura reducidos, se deben crear curvas limpias sin necesidad de adquirir útiles especiales adicionales.

TruBend Center crea radios mediante útiles estándar. Los manipuladores guían la chapa de forma controlada, mientras que los útiles de plegado crean plegados individuales a intervalos cortos. Esto genera cantos redondeados limpios sin transiciones escalonadas visibles y sin necesidad de útil especial adicional.

Fabricación de cajones con superficies visibles

Fabricación de cajones con superficies visibles

Los cajones fabricados con chapa fina se utilizan con frecuencia en la industria del mueble y presentan numerosos plegados y superficies visibles. La rotación y el volteo manuales consumen tiempo, suponen un esfuerzo para los operarios y aumentan el riesgo de arañazos o marcas en el componente.

Durante el plegado basculante, la chapa permanece horizontal en la máquina. El manipulador de piezas gira y posiciona automáticamente el componente. Esto permite fabricar cajones de forma rápida, precisa y con las mínimas marcas, lo que reduce considerablemente la manipulación manual.

Plegado de contenedores con radios grandes

Plegado de contenedores con radios grandes

En contenedores con radios grandes o diferentes, se deben crear cantos redondeados uniformes y se debe mantener la forma y el ajuste del componente. Al mismo tiempo, deben evitarse los escalones visibles sin necesidad de utilizar útiles especiales.

TruBend Center crea radios grandes mediante útiles estándar. Los manipuladores guían y posicionan la chapa para que los plegados individuales se puedan realizar a intervalos precisos. Esto crea cantos redondeados suaves sin transiciones escalonadas visibles y sin necesidad de útiles especiales.

Fabricación automatizada de Server Racks con muchos plegados

Fabricación automatizada de Server Racks con muchos plegados

Los Server Racks constan de carcasas, puertas, cubiertas y revestimientos con numerosos pliegues, rejillas y aberturas. Al tratarse de artículos producidos en masa, deben fabricarse de forma económica, sin requerir muchos plegados ni pasos manuales adicionales.

TruBend Center instala automáticamente pisadores y ofrece opciones de automatización que incluyen la interconexión. El manipulador de piezas rota el componente mientras crea plegados hacia arriba y hacia abajo. Esto elimina la necesidad de giro manual y la instalación produce con alta productividad.

Plegado de superficies visibles para minimizar las marcas en los portafolletos

Plegado de superficies visibles para minimizar las marcas en los portafolletos

Un portafolletos exige un alto nivel de diseño y acabado superficial. Los radios grandes deben tener un aspecto limpio, la chapa fina no debe presentar arañazos ni marcas en los bordes, y el radio debe crearse sin una herramienta especial para radios.

TruBend Center crea radios grandes mediante útiles estándar. Los manipuladores guían y posicionan la chapa para que los plegados individuales se puedan realizar a intervalos precisos. Esto crea cantos redondeados suaves sin transiciones escalonadas visibles y sin necesidad de útiles especiales.

Sáquele más partido a tu producción

– Desde la máquina individual hasta la fabricación en red

La fabricación eficiente no termina en la máquina de plegado. Con soluciones de automatización y software, podrá simplificar los procesos allí donde resulte más conveniente para su producción: directamente en la máquina, en la interacción entre varias máquinas o en todo el proceso de fabricación. Esto permite reducir los pasos de trabajo manuales, coordinar mejor los procesos y organizar a la perfección las máquinas, el almacenamiento y el flujo de materiales.

¿Cómo funciona?
La LoadStation permite la inserción manual en paralelo al proceso de plegado. El carro de transporte se encarga del intercambio de piezas: traslada la pieza terminada a la zona de descarga y la chapa preparada a la máquina.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea seguir suministrando usted mismo la chapa, pero quiere acortar el tiempo entre dos procesos de plegado.
¿Qué beneficios obtendrá?
Se reduce el tiempo de inactividad y requiere menor intervención directa en la máquina. El flujo de materiales se mantiene más constante.
¿Cómo funciona?
El sistema SheetMaster Bend carga y descarga automáticamente la máquina de plegado. Los vasos de succión al vacío recogen las planchas de materia prima individualmente del carro de material y las transfieren a la máquina. Tras el plegado, descarga la pieza terminada y, simultáneamente, introduce la siguiente chapa.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea evitar por completo la inserción manual de chapas individuales y automatizar totalmente el flujo de material.
¿Qué beneficios obtendrá?
Se reducen los pasos de trabajo manuales y los errores de posicionamiento, aliviando así la carga de trabajo de sus operarios. Al mismo tiempo, se reduce el tiempo de inactividad, lo que deja más tiempo operativo para otras tareas.
¿Cómo funciona?
La estación giratoria mueve automáticamente las piezas de trabajo a la posición correcta para el siguiente paso de mecanizado. Toma el relevo, gira y entrega la pieza de forma independiente.
¿Cuándo es adecuado?
Cuando es necesario girar las piezas entre el corte por láser y el plegado basculante, y se desea automatizar este paso. La estación giratoria puede integrarse en el flujo de materiales mediante un sistema de almacenamiento STOPA o mediante conexión directa.
¿Qué beneficios obtendrá?
Puede producir plegados multidireccionales automáticamente sin necesidad de giro manual. Así se reduce el esfuerzo necesario para la manipulación de piezas y se alivia la carga de trabajo de sus operarios. Además, la menor manipulación de las piezas pre-pintadas o laminadas protege las superficies delicadas.
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¿Cómo funciona?
El sistema SortMaster Bend se encarga de la manipulación de piezas después del plegado y coloca automáticamente las piezas terminadas de forma organizada en las bandejas.
¿Cuándo es adecuado?
Si tiene que extraer, apilar o preparar manualmente muchas piezas para su posterior transporte después del plegado, y le gustaría automatizar este proceso con la automatización del proceso.
¿Qué beneficios obtendrá?
Podrá producir durante periodos más largos sin intervención del operario, mientras que el SortMaster almacena ordenadamente las piezas terminadas para el siguiente paso del proceso. Esto reduce la manipulación manual de piezas, alivia la carga de trabajo de los operarios y libera tiempo para otras tareas.
¿Cómo funciona?
Con TruTops Boost, puede crear programas para corte láser, punzonado o plegado a partir de los datos de sus piezas en 2D o 3D. Para ello, se utilizan módulos de programación especializados llamados TecZones. Esto le permite realizar un seguimiento de todos los pasos del proceso de un pedido y liberar los programas directamente a las máquinas correspondientes.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea hacer algo más que programar máquinas de plegado individuales y quiere preparar y controlar centralmente los pedidos en múltiples procedimientos de producción.
¿Qué beneficios obtendrá?
Se pueden procesar diferentes pasos de producción en un único software, en lugar de alternar entre diferentes aplicaciones. Esto simplifica la preparación del trabajo y reduce el trabajo de programación.
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¿Cómo funciona?
TecZone Bend crea automáticamente una propuesta de programa de plegado a partir de datos 2D o 3D, incluyendo la selección de útiles y el programa CN. Puede realizar ajustes directamente, mientras el software comprueba si hay posibles colisiones a tiempo real.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea crear programas de plegado de forma rápida y sencilla, optimizar la selección de útiles y su configuración, o preparar programas fuera de la producción en curso. TecZone Bend reduce el trabajo de programación, especialmente para las plegadoras automatizadas.
¿Qué beneficios obtendrá?
Configuran el programa de plegado más rápido, comprueban los cambios directamente y programan independiente de la producción en curso.
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¿Cómo funciona?
La célula de plegado y el rodamiento coordinan automáticamente la demanda de material y los niveles de existencias. Si la célula de plegado necesita material, lo solicita automáticamente. El rodamiento suministra las piezas y actualiza el inventario en cuanto se procesan o se devuelven.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea alimentar su célula de plegado directamente desde el rodamiento y reducir los pasos manuales en el suministro de material, el transporte y la gestión de inventario.
¿Qué beneficios obtendrá?
Se garantiza un flujo continuo de materiales, se controlan los niveles de existencias y se evitan cuellos de botella. Esto permite que la célula de plegado produzca de una manera más planificada y eficiente.
¿Cómo funciona?
Con Oseon, usted controla sus pedidos durante todo el proceso de producción y coordina cuándo y dónde se llevan a cabo. El software conecta el flujo de pedidos y materiales y proporciona la información necesaria para cada paso de trabajo.
¿Cuándo es adecuado?
Si necesita coordinar muchos pedidos, puestos de trabajo y movimientos de materiales, y desea realizar un seguimiento del estado actual de la producción en todo momento.
¿Qué beneficios obtendrá?
Reducen las tareas de búsqueda y coordinación y utilizan las capacidades disponibles de forma más eficaz. Al mismo tiempo, se consigue una mayor transparencia en la producción y se pueden planificar los plazos de entrega con mayor fiabilidad.
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¿Cómo funciona?
Con TruTops Boost, puede crear programas para corte láser, punzonado o plegado a partir de los datos de sus piezas en 2D o 3D. Para ello, se utilizan módulos de programación especializados llamados TecZones. Esto le permite realizar un seguimiento de todos los pasos del proceso de un pedido y liberar los programas directamente a las máquinas correspondientes.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea hacer algo más que programar máquinas de plegado individuales y quiere preparar y controlar centralmente los pedidos en múltiples procedimientos de producción.
¿Qué beneficios obtendrá?
Se pueden procesar diferentes pasos de producción en un único software, en lugar de alternar entre diferentes aplicaciones. Esto simplifica la preparación del trabajo y reduce el trabajo de programación.
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¿Cómo funciona?
En Smart Factory Consulting, nuestros expertos trabajan con usted para analizar cómo fluye un pedido a través de su producción, desde la recepción del pedido hasta el envío. Muestran qué se puede mejorar y dónde la digitalización y la automatización pueden brindar un apoyo significativo.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea seguir desarrollando su proceso de fabricación y trabajar con expertos para descubrir qué medidas se ajustan a sus necesidades.
¿Qué beneficios obtendrá?
Recibirá una hoja de ruta concreta para el desarrollo de su proceso de fabricación. Esto le permite centrarse en las áreas donde los cambios aportarán un mayor beneficio a su producción y planificar las inversiones de forma más estratégica.
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Una máquina le acompañará en su producción durante muchos años. Es bueno poder confiar en el socio que hay detrás durante el mismo tiempo. Le brindamos apoyo desde el primer momento para que saque el máximo provecho de su máquina. Y seguiremos a su lado si desea continuar con el desarrollo de su actividad manufacturera o si necesita apoyo durante las operaciones en curso.

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