Tarea de construcción plenamente utilizada para radiadores de motores
El disipador de calor del motor construido como componente de serie por TRUMPF para una máquina de corte por láser, se rediseñó por completo en diseño de fabricación aditiva con canales de refrigeración integrados, lo que incrementa la potencia refrigeradora. El disipador de calor consta ahora de un único componente, en lugar de un grupo de módulos completo de 10 piezas, aumentando así la rentabilidad. Además, el nuevo diseño abre nuevas vías de optimización y ventajas económicas, que se reflejan en la reducción del esfuerzo de montaje y de los costes de fabricación.
Se fabrica en la TruPrint 5000 con precalentamiento de 500 °C con una calidad de las piezas reproducible en toda la placa y altura de construcción. La estructura de apoyo inteligente entre las piezas proporciona un dispositivo de separación de piezas sencillo y seguro. Mediante el apilado de los componentes, el tiempo de manejo de la máquina se puede reducir en un 85 % por pieza.
Al apilar los componentes se aprovecha todo el volumen constructivo y se pueden imprimir 329 piezas con una sola tarea de construcción.
Una placa totalmente equipada con un diámetro de 300 mm contiene 47 disipadores de calor para motores. Para controlar la calidad en la producción en serie, se imprimen muestras con una densidad relativa del 99,8 % y una resistencia a tracción de 700 Mpa.
Gracias a la fabricación aditiva no solo se redujeron los costes de producción, sino que también se simplificó notablemente el montaje gracias a una articulación de estado sólido integrada.
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Cifras y datos del componente de muestra
Placa totalmente equipada
Piezas: 47
Tiempo de fabricación: 32 h
Costes de equipamiento por pieza: 100 %
Tarea de construcción apilada
Piezas: 7 capas de 47 unidades = 329 unidades
Tiempo de fabricación:90 h con la TruPrint 3000 con dos láseres
Costes de equipamiento por pieza: 15 %
Fabricada por: TRUMPF
