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Regulagem da temperatura

Sistemas de sensores para uma aplicação estável de calor

Detectar variações de temperatura antes que elas prejudiquem o componente

Na soldagem de plásticos e no processamento de superfícies a laser, como, por ex., o endurecimento da camada superficial, cada grau faz diferença. Diferenças no material, na geometria ou variações na potência do laser podem influenciar a distribuição da temperatura na zona de processo e, consequentemente, o resultado. Nosso sistema de sensores mede a temperatura por meio de um pirômetro em sincronia com o processo e fornece os dados utilizados para ajustar continuamente o fornecimento de energia. Isso é fundamental, sobretudo em processos como a deposição de metal a laser e o endurecimento superficial, nos quais o calor precisa ser aplicado com precisão em zonas minúsculas.

Regulagem da temperatura

Medição e controle de temperatura com pirômetros

Qualidade

Regulagem da temperatura

Medição e controle de temperatura para soldagem a laser e acabamento de superfície

Mede a temperatura da superfície em tempo real e transmite os valores ao comando, que ajusta automaticamente a aplicação de calor

Assegura a formação uniforme da massa fundida ao longo do contorno da solda na soldagem de plásticos

Permite um endurecimento consistente e profundidades de camada reproduzíveis no endurecimento de camadas superficiais e na deposição  de metal a laser

A regulagem de temperatura na prática

Soldagem de placas de circuito impresso

As placas de circuito impresso apresentam valores de tolerância estreitos no processo de soldagem. O calor descontrolado leva à evaporação do fluxo de solda e à oxidação – o resfriamento rápido ou lento causa deformações, fissuras e defeitos na estrutura cristalina. Sem controle de temperatura, o refugo é inevitável.

O sistema de sensores para regulagem de temperatura regula a aplicação de calor de forma precisa e localizada. Você obtém juntas de solda limpas sem necessidade de limpeza adicional – o refugo diminui significativamente. O sistema ajusta os parâmetros de maneira flexível para diferentes materiais.

Endurecimento a laser da camada superficial de peças de caixas de câmbio

No endurecimento superficial a laser, é necessário atingir temperaturas com extrema precisão. Temperaturas muito baixas resultam em endurecimento incompleto – temperaturas muito altas podem causar deformações, fissuras ou transformações indesejadas na estrutura do material. Para evitar o refugo ou o retrabalho, muitas vezes a temperatura é ajustada manualmente, o que prolonga o tempo de produção.

O sistema de sensores mede continuamente a temperatura da superfície durante o processo a laser e ajusta automaticamente a potência do laser. Dessa forma, a temperatura permanece na área ideal. Dessa forma, você cria processos estáveis com resultados reproduzíveis.

Têmpera a laser da camada superficial de ferramentas de dobra

No processo de endurecimento a laser de camada superficial de ferramentas, podem ocorrer picos de temperatura descontrolados, que levam a deformações e desvios nas tolerâncias. Isso aumenta o desgaste e reduz a vida útil das ferramentas. O controle manual da temperatura no processo de produção é trabalhoso e caro.

O sistema de sensores monitora a temperatura em pontos críticos em tempo real e ajusta a potência do laser. A análise de dados prognósticos detecta o superaquecimento com antecedência. Assim, você evita deformações, reduz o retrabalho e aumenta a produtividade.

Endurecimento a laser da camada superficial de rodas de turbina

Nos processos de endurecimento de rodas de turbina, a energia do raio laser costuma se distribuir de maneira irregular, dependendo da geometria e da estrutura da superfície. O superaquecimento em um ponto e o resfriamento rápido em outro podem causar deformações e fissuras, prejudicando a eficiência do motor de turbina. Sem um controle eficiente, resultados de alta qualidade são, portanto, dificilmente reproduzíveis.

O sistema de sensores mede com precisão a temperatura na zona de endurecimento e ajusta automaticamente a potência do laser. A temperatura ideal de endurecimento permanece constante – superfície protegida, tempo de processamento aumentado, qualidade garantida para os mais altos requisitos do setor aeroespacial.

Soldagem de plástico em unidades de comando

Componentes de plástico, como carcaças, conectores e sensores, exigem temperaturas de soldagem precisas. Temperaturas muito altas causam deformação e danos ao material; temperaturas muito baixas resultam em uma união incompleta. Impurezas ou variações na proporção de fibra de vidro agravam ainda mais o problema.

O sistema de sensores para regulagem de temperatura mede continuamente a temperatura na zona de soldagem e ajusta automaticamente a potência do laser. Impurezas e variações no material são detectadas com confiabilidade. É assim que você obtém juntas soldadas herméticas e de alta qualidade – de forma reproduzível e sem refugo.