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A Cell TruLaser 8030 define o padrão para o corte 3D de objetos formados a quente e podem ser configurados de maneira flexível de acordo com sua necessidade. Dessa maneira, você pode escolher entre o grande número de variantes para cortes de argolas para portas e painéis laterais completos ou a versão menor para a produção de peças e segmentos individuais para carrocerias. Graças a novos desenvolvimentos e a detalhes otimizados, ela oferece ainda mais segurança de produção aliada à mais alta produtividade no mercado. A sua rentabilidade é aumentada graças a opções como, por exemplo, a Smart Approach, o Dynamic Level 3 ou a mesa de indexação.
Comparado com o modelo anterior, agora você pode se beneficiar da aceleração ainda melhor do Dynamic Level 3.
O dispositivo de mudança rotativo é o mais rápido no mercado. Com o tempo de rotação 20% mais curto de 1,8 segundo, eleva-se o desempenho total de cada componente.
A nova máquina se baseia nas experiências das grandes bases instaladas de máquinas 3D na área de "Hotforming" (conformação a quente)
Processos de produção otimziados graças a recursos como a tecnologia X-Blasset ou ObserveLine Comfort& Professional
Em combinação com o TruDisk 2000, são reduzidos o consumo de energia e os custos das peças.
Com a TruLaser Cell 8030, cortar as grandes dimensões de uma peça lateral de um veículo formada a quente não é feito só rapidamente, mas também com qualidade alta e comprovada graças ao TruDisk Laser e à tecnologia X-Blast.
Em comparação com o modelo anterior, a TruLaser Cell 8030 corta suportes transversais automotivos formados a quente com uma dinâmica de máquina cerca de 10% mais elevada, tempos de inatividade 10% menores e um controle de resíduos 30% mais rápido. Assim, a TruDisk Laser e a tecnologia X-Blast garantem a você uma qualidade de corte consistentemente alta.
Os componentes de grandes séries podem ser processados na TruLaser Cell 8030 com particular rentabilidade. Além disso, a programação NC oferece a máxima flexibilidade na geometria de seus componentes.
A TruLaser Cell 8030 corta, de forma confiável, componentes 3D como colunas B para automóveis. O processamento de componentes conformados a quente com o laser é bem mais rentável do que com métodos convencionais. Além disso, é possível adaptar os componentes mais facilmente às novas exigências, graças à ferramenta flexível, o laser - inclusive em um momento posterior.
TruLaser Cell 8030 (variante padrão)
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TruLaser Cell 8030 (variante grande)
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|---|---|---|
| Área de deslocamento do eixo | ||
| Número máx. de eixos | 5 | 5 |
| Área de deslocamento do eixo, eixo X | 3000 mm | 3000 mm |
| Área de deslocamento do eixo, eixo Y | 1300 mm | 2100 mm |
| Área de deslocamento do eixo, eixo Z | 600 mm | 650 mm |
| Área de deslocamento do eixo, eixo B | ± 135 ° | ± 135 ° |
| Área de deslocamento do eixo, eixo C | n x 360 ° | n x 360 ° |
| Área de deslocamento do eixo, ótica de corte dinâmica | ± 10 mm | ± 10 mm |
| Tamanho máx. da peça de trabalho | ||
| Tamanho máx. da peça de trabalho em X | 2540 mm | 2540 mm |
| Tamanho máx. da peça de trabalho em Y | 840 mm | 1640 mm |
| Tamanho máx. da peça de trabalho em Z | 370 mm | 420 mm |
| Velocidades máx. do eixo | ||
| Velocidade máx. do eixo, paralelamente ao eixo em X | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocidade máx. do eixo, paralelamente ao eixo em Y | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocidade máx. do eixo, paralelamente ao eixo em Z | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocidade máx. do eixo, simultânea | 173 m/min | 173 m/min |
| Velocidade máx. do eixo, eixo B | 90 1/min | 90 1/min |
| Velocidade máx. do eixo, eixo C | 90 1/min | 90 1/min |
| Acelerações máx. dos eixos | ||
| Aceleração máx. do eixo, paralelamente ao eixo em X | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, paralelamente ao eixo em Y | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, paralelamente ao eixo em Z | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Aceleração máx. do eixo simultânea | 19,1 m/s2 | 17,3 m/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, eixo B | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, eixo C | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, ótica de corte dinâmica | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| Precisão de posicionamento | ||
| Precisão de posicionamento dos eixos lineares (X, Y, Z) | 0,08 mm | 0,08 mm |
| Precisão de posicionamento dos eixos rotativos (B) | 0,015 ° | 0,015 ° |
| Laser | ||
| Potência laser máx. | 2000 W - 4000 W | 2000 W - 4000 W |
| Automatização do dispositivo de mudança rotativo | ||
| Carga máx. por lado | 300 kg | 700 kg |
| Estações de trabalho | 2 | 2 |
| Tempo secundário total típico | 4,2 s | 5,5 s |
| Tempo de rotação típico | 1,8 s | 3,0 s |
| Diâmetro do prato giratório | 4000 mm | 5000 mm |
| Altura de trabalho | 700 mm | 700 mm |
Os dados técnicos de todas as versões de produto como download.
TruTops Cell tem tudo o que você precisa para uma programação confortável de seus processamentos a laser 3D, quer se trate da programação de programas de corte a laser, soldagem a laser ou soldagem de revestimento a laser. Os dados CAD 3D são lidos por meio de inúmeras interfaces e corrigidos em caso de necessidade. O sistema cria processos automáticos de corte em todas as 3 dimensões. Além disso, são calculadas automaticamente propostas para dispositivos.
O portfólio de software TruTops completo oferece suporte durante todo o processo de fabricação. Controle de maneira fácil e pontual o andamento da operação, desde o gerenciamento dos pedidos dos clientes e processos de compra até à entrega da peça pronta. Graças ao acoplamento direto com o comando da máquina, você mantém o status de seus pedidos sob controle a qualquer momento.
Dependendo da aplicação, você escolhe o laser certo para a sua aplicação, a partir de uma variada gama de lasers fixos e de CO2 da TRUMPF, que podem ser combinados com a TruLaser Cell 8030.
Melhore o dinamismo, a rentabilidade e a produtividade da sua TruLaser Cell 8030 com uma grande variedade de opções inovadoras.
O gargalo de sua produção se situa no passo do processo do carregamento e descarregamento manuais? A mesa de indexação oferece ajuda: ela permite desacoplar totalmente a área de carregamento e descarregamento. Como automação parcial econômica em termos de custos, coloque um robô no lado de descarregamento. Desse modo, é possível realizar os mais curtos tempos de ciclo com apenas um colaborador e fabricar de forma muito mais produtiva. Caso seus requisitos se alterem com o tempo, essa variante pode ser ampliada, em qualquer momento, com uma solução totalmente automática.
Os mais diferentes motivos podem fazer com que um cavaco fique preso na peça acabada. Com o processo de medição óptico ObserveLine Comfort, você pode detectar esse erro rapidamente, pois a opção verifica se cada contorno está com um recorte completo - e isso duas vezes mais rápido do que com sistemas equivalentes disponíveis no mercado. O ObserveLine Comfort tem várias vantagens em relação à medição com regulagem de distância. Assim o tempo de medição do processo é reduzido e até mesmo os menores diâmetros de furos e rebarbas inclinadas podem ser medidos.
Leves colisões de bocais podem ocasionar um posicionamento incorreto mínimo, não visível para o operador, da óptica de corte. É produzido maior desperdício, aumentando os custos correspondentes. O processo óptico de medição ObserveLine Professional verifica, em intervalos regulares e definidos aleatoriamente, a precisão de posicionamento da máquina sem necessidade de nova configuração e praticamente sem consequências para o tempo de ciclo. As posições incorretas são detectadas e o desperdício é reduzido.
O Smart Optics Setup é um dispositivo integrado à estrutura da máquina para corte de chapas de teste e reajuste da máquina. A implementação é ainda mais fácil com macros padronizadas. Isso economiza tempo e dinheiro.
A função Smart Approach otimiza e melhora o comportamento de partida da máquina durante o puncionamento na aresta do componente. Este método patenteado reduz o tempo de ciclo em até 9% com a máxima segurança.
FocusLine possibilita um ajuste programado da posição de foco em função do tipo e da espessura do material. O deslocamento da posição é feito por um espelho com impacto da pressão, cuja curvatura da superfície é afetada.
FastLine melhora e otimiza o comportamento de partida da máquina durante o puncionamento para o corte do contorno. A produtividade de sua máquina pode ser aumentada até 60% em função do tipo e da espessura do material e do número de contornos a serem processados.
Novos dispositivos podem ser facilmente integrados, com baixo custo, no comando da máquina por meio da interface pneumática e elétrica.
Com a TruTops Cell Basic, os programas podem ser ajustados diretamente na máquina de forma mais simples, rápida e segura. A navegação no código NC é bastante simplificada, já que o contorno a ser modificado com o texto NC correspondente é selecionado por um clique do mouse. Todas as mudanças executadas são visualizadas imediatamente e, com isso, o trabalho no programa fica mais seguro do que nunca.
Com a indicação do tempo de funcionamento restante "Comfort", você está sempre bem informado. Ela indica o tempo restante de processamento do componente atualmente em processamento e fornece informação adicional sobre o status atual da ordem de produção atual.
Escolha entre diferentes variantes de interface em função do nível de automação de sua fabricação. A variante "Basic" disponibiliza, de forma confiável, sinais para os sistemas de planejamento da produção. A variante "Comfort" permite implementar automações mais simples, de forma autônoma. A variante "Professional" é adequada para a fabricação altamente automatizada.
Essas 3 soluções possuem uma documentação completa e upgrades futuros, que mantêm seu software padrão sempre atualizado.
Com o MobileControl App da TRUMPF é possível operar e controlar suas máquinas de uma maneira simples e flexível, porque o aplicativo transfere a superfície do painel de comando padrão para a tela tátil de seu tablet. Desta forma, além do painel de comando estático, você tem outra possibilidade para monitorar e controlar sua máquina.
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