Software de controle de produção Oseon – Novidades

A ocupação de pedidos de cada posto de trabalho mostrada para o dia atual. Todos os postos de trabalho relevantes da produção disponíveis de forma resumida. 

O novo diálogo de controle do armazém permite uma visão geral abrangente de todos os recipientes e estoques em um local de armazenagem individual. O/a operador(a) pode executar as seguintes ações a partir desta vista: entrada de produto, adicionar estoque ou recipiente, realocar estoques, esvaziar estoque bem como consultar ou retornar ao depósito os paletes em caso de armazéns automáticos.

A "Visita guiada" para o novo diálogo de controle do armazém "Local de armazenagem individual" guia passo a passo através das funções do novo diálogo de controle do armazém.

Mais informações de estoque, por ex., fornecedor, número de ficha de remessa externa e designação da ordem de produção estão agora disponíveis em diversas vistas.

"Docas simples" sem sistema de sensores podem ser incluídas no sistema de controle de transporte Oseon e considerados como local de origem ou destino na criação automática de pedidos de transporte. Os pedidos de transporte podem ser executados tanto automaticamente como manualmente, com auxílio do web app Oseon Logistics.

Armazéns automáticos podem ter várias estações de armazenagem para a disponibilização de materiais.

O/a operador(a) da máquina quer solicitar o material necessário a um armazém Stopa acoplado para a estação na qual está trabalhando no momento, para poder processar o pedido. 

Os valores alvo para máquinas individuais agora também são exibidos no gráfico de pizza dos estados de funcionamento. Os desvios podem ser identificados rapidamente e medidas apropriadas podem ser derivadas.

Estoques circulantes elevados muitas vezes levam a maiores tempos de busca de peças e a retenção de capital. Devido à tendência de desenvolvimento dos estoques circulantes nos postos de trabalho, também podem ser avaliadas diferentes categorias, como a proporção de fases de processamento atrasadas ou pedidos urgentes.

A fim de tomar medidas objetivas, os estoques circulantes são divididos em categorias. Por exemplo, pedidos urgentes e pedidos atrasados ​​são mostrados separadamente para que as contramedidas possam ser tomadas diretamente.

O trabalho em andamento é o número de pedidos liberados em um posto de trabalho em horas. Isso é dividido em pedidos urgentes, pedidos atrasados, pedidos para hoje e pedidos futuros.

Para ordens de produção, os tempos de processo nos postos de trabalho e os tempos ociosos são exibidos graficamente. Desta forma, caso haja desvios, as causas do atraso poderão ser identificadas.

Na vista de ocupação do posto de trabalho você pode ver quanto tempo uma ordem espera em média em um posto de trabalho antes de ser processada posteriormente.

É possível armazenar diferentes tempos de buffer para diferentes fases de processamento. Desta forma, situações individuais de trabalho podem ser mapeadas e a qualidade do planejamento pode ser aumentada.

Se materiais, peças de fornecedores externos ou ferramentas forem necessários para uma etapa de trabalho que ainda não esteja disponível, poderá ser definida uma data de início mais próximo possível.

O uso do planejamento regressivo garante baixos níveis de estoque e alta eficiência de produção. Se os pedidos individuais devem ser concluídos o mais rápido possível e as reservas para eventos imprevistos devem ser consideradas, estas ainda podem ser incluídas como planejamento futuro. Portanto, você pode se beneficiar de ambos.

Uma mudança de posto de trabalho proporciona mais flexibilidade no processamento. A correspondente separação de partes é levada em consideração. Se as peças forem separadas diretamente na máquina, o agendamento é feito logo após o processo de corte, sem tempo de espera.

É possível fornecer ao pedido características de teste que o funcionário da produção deverá medir de acordo com ciclos de teste definidos. A digitalização de mais uma etapa do processo significa que os relatórios de teste em papel não são mais necessários. Ao mesmo tempo, a digitalização garante maior confiabilidade do processo em comparação ao papel. O operador recebe “lembretes” e especificações obrigatórias do sistema.

O modo em lote seleciona automaticamente pacotes de coleta válidos e os processa na ordem em que foram criados. Isso significa que nenhum funcionário é necessário para iniciar o próximo pacote de coleta.

Visualização da evolução temporal de estoques em circulação nos postos de trabalho. Através da nova transparência é possível detectar e implementar as possibilidades de otimização da sequência de processamento de pedidos na produção.

Pedidos de transporte de matérias-primas também são criados de forma independente para estações de trabalho que não estão conectadas aos estoques automatizados. Eles são executados objetivamente pelos funcionários da logística.

Na interface da rede para a operação do armazém são identificados estoques, recipientes e locais envolvidos em pedidos de transporte.

A vista de ocupação permite uma utilização eficiente dos recursos existentes. Além disso, a análise de dados planejados cria transparência sobre a sua qualidade de dados e ajuda a resolver conflitos de planejamento.

Qual foi o tempo de processamento planejado e qual foi o tempo de processamento real em um posto de trabalho? Avaliações criam transparência.

Com a nova versão Oseon, o software de programação (Programming Tube) e as atividades logísticas necessárias são integradas no fluxo de trabalho Oseon.
Além disso, os operadores e as operadoras da máquina utilizam um webapp desenvolvido especificamente para a tecnologia.

A equipe de produção agora pode usar o Web App do Oseon para documentar diretamente atributos de qualidade (por exemplo, ângulos medidos durante a dobra) com base em ciclos de teste definidos.

Um assistente integrado cuida de uma rápida colocação em funcionamento e de uma entrada suave no Oseon. A nova versão Oseon fornece Web app para colaboradores da produção, se necessário.

Com o Oseon Production Planning, os pedidos agora podem ser programados antecipadamente e retroativamente, permitindo assim uma produção com baixo estoque e dentro do cronograma. A interface do usuário aprimorada também facilita o agendamento de ordens de produção individuais. 

As avaliações agora podem ser colocadas individualmente em um dashboard. A criação de vários dashboards torna a gestão do chão de fábrica ainda mais eficiente.  

Qual foi o tempo de processamento planejado e qual foi o tempo de processamento real em um posto de trabalho? Avaliações criam transparência.

Não são apenas os operadores de máquinas TruLaser e TruBend que podem se beneficiar do Oseon. Oseon estende o suporte ao longo da cadeia de tecnologia com o aplicativo baseado na web para operadores de máquinas TruLaser Tube.

O "Modo de fornecimento automático de paletes do armazém vazios" permite o fornecimento múltiplo de paletes vazios do mesmo tipo em uma estação de depósito específica em um grande armazém automático.

A lista de armazenamento permite o registro e transferência simples e confiável do processo (físico e virtual) de chapas compradas para um estoque automatizado.

Scanners de hardware externos agora podem ser usados ​​além de câmeras de tablets, para digitalizar e registrar rapidamente contêineres e inventário.

O registro e a visualização de tempos de inatividade garante ainda mais transparência na sua produção e melhora ainda mais a administração do seu chão de fábrica digital.

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Com a ajuda do Oseon Web App, você pode operar e gerenciar estoques pequenos automatizados de maneira intuitiva e fácil.  

Com Oseon V2.0, também é possível usar a solução baseada em web para suporte dos operadores de dobradeiras em um segundo monitor.

A solução baseada em nuvem traz transparência ao seu planejamento de ordens e permite que as ordens de produção sejam programadas, levando em consideração as capacidades de produção disponíveis.

Utilize a solução baseada em nuvem para determinar as capacidades de trabalho disponíveis, como horários de trabalho, turnos, etc.

Graças ao status ao vivo, você pode visualizar o estado de todos os postos de trabalho e é notificado em caso de possíveis falhas.

Análises comparativas de postos de trabalho e tendências, bem como a definição de benchmarks, formam a base para a administração do seu chão de fábrica digital.

Com a ajuda da interface baseada em web do Oseon, você pode gerenciar, controlar e operar estoques pequenos e grandes, manuais e automatizados, conforme necessário.

Facilite seus transportes de material – as estações de armazenagem da TRUMPF em combinação com veículos de transporte sem condutor permitem transportes totalmente automatizados entre os postos de trabalho.

Manuais de instruções passo a passo simplificam a atividade - por exemplo, instruções de trabalho e segurança, incluindo imagens, desenhos 3D e vídeos. Os processos podem ser informados e reservados diretamente na solução baseada na web.

O Oseon apoia os funcionários em suas atividades específicas e mostra as respectivas informações relevantes para cada membro da equipe. O lema: "Tanto quanto necessário, tão simples quanto possível."

O Oseon coordena a interação de ordens de produção e fluxo de materiais no chão de fábrica. Dessa maneira, as reservas para status do pedido, estoques ou processos de transporte são sempre sincronizadas e coordenadas de forma eficiente.

Mapeie um grupo de dobradeiras (pool de dobra) como um posto de trabalho virtual. Dessa maneira você pode ver se as peças e programas NC necessários estão disponíveis e garantir que as ordens de produção sejam distribuídas de forma sensata.

Com o Oseon, os funcionários da produção em postos de trabalho manuais, como montagem, recebem uma solução específica baseada em web, adaptada exatamente para sua própria atividade.