Soluções
Após extensas investigações e análises da TRUMPF, a MERZ GmbH investe em máquinas modernas e totalmente automatizadas. Eles são instalados no pavilhão de forma que possam ser posteriormente conectados a um armazém de estante alta STOPA totalmente automático. Tim Ungerer ficou impressionado desde o início com a interação entre máquinas e armazéns: “Antes não tínhamos nenhuma automação que valesse a pena mencionar. O armazém de estante alta finalmente nos dá a flexibilidade que precisamos.” Ungerer pode reduzir pela metade o número de funcionários que carregam e descarregam máquinas e utilizar a mão-de-obra em outros lugares. A produtividade aumenta visivelmente e os tempos de produção diminuem. “Eu também queria fluxos de materiais organizados e eficientes como no armazém de alto controle para o chão. E não há como fazer isso sem software”, explica Ungerer. Ele optou por um pacote abrangente de controle de produção Oseon da TRUMPF.
Cada etapa de processo é controlada pelo Oseon, desde a preparação do trabalho e planejamento da produção até a programação automatizada de pedidos com o software TruTops Boost até a notificação digital de que um pedido foi concluído. Cada posto de trabalho é equipado com tablets, nos quais os funcionários registram cada passo de trabalho via aplicativo, do início ao fim. “O acesso móvel a todas as informações facilita o dia a dia de todos deles. E para mim, isso traz a vantagem de saber onde está um pedido e quando ele será finalizado a qualquer momento com o apertar de um botão”, diz Ungerer, feliz.
Em pouquíssimo tempo, a automação do armazém de estantes altas e as vantagens do controle da produção no chão passam a interagir. “Aumentamos nossa capacidade de três toneladas de chapas finas por dia para dez a 15 toneladas. Esse é um valor considerável", diz Ungerer. Além de processos mais eficientes e transparência, a Oseon também demonstra potencial de otimização por meio de ampla coleta de dados em todas as estações de trabalho. “Para nós, as estações de dobra eram um gargalo”, relata Ungerer. “Com o Oseon agora temos a oportunidade de gerenciar grupos de dobra.” Todos os pedidos de dobra são coletados lá e Ungerer pode atribuir listas de trabalho a cada dobradeira durante várias semanas. “Isso torna esta etapa de trabalho muito mais planejável e eficiente”, diz ele, feliz.
Implementação
“Eu queria implementar o software o mais rápido possível”, diz Tim Ungerer e acrescenta. “Só funcionou porque meus funcionários apoiaram o projeto desde o início.” Porque uma mudança tão abrangente exigia muito de todos. “Todos os processos mudaram. Tivemos que repensar completamente”, lembra Ungerer. "Mas, depois de seis meses rangendo os dentes, a curva de sucesso aumentou exponencialmente, semana a semana. Isso motivou a todos.”
O comprometimento dos especialistas em software e processos da TRUMPF foi outro fator de sucesso, diz Ungerer: “Eles nos apoiaram durante todo o tempo e fizeram ajustes e otimizações até que tudo estivesse certo.” Ninguém sabe melhor do que Tim Ungerer que este processo está vivo e bem, há sempre um próximo e nunca um último passo. “Ainda tenho uma vaga de estacionamento reservada para os especialistas da TRUMPF”, diz ele com um sorriso. "Mas meus funcionários agora estão se dando muito bem com os novos processos e programas e estão felizes porque muitas coisas se tornaram mais simples e tudo é mais gerenciável."
