Messe LASER: TRUMPF präsentiert robuste Faserlaser für hochproduktiven Industrieeinsatz

Ditzingen/München, 11. Juni 2025 – Das Hochtechnologieunternehmen TRUMPF hat neue hochproduktive Faserlaser entwickelt, die für zahlreiche Schweißanwendungen in allen Branchen geeignet sind, etwa für das hochgenaue Schweißen von Batterien für E-Autos. “Die neue Generation der TruFiber sind das Herz unserer Produktionslösungen. Zusammen mit unseren programmierbaren Optiken und Sensoriken können Anwender mit ihnen die Produktivität in ihrer Fertigung steigern und die Qualität der gefertigten Bauteile erhöhen", sagt Tom Rentschler, als Produktmanager bei TRUMPF verantwortlich für die neue Faserlaser-Baureihe. Das Hochtechnologieunternehmen präsentiert die neuen Faserlaser auf der Weltleitmesse LASER – World of Photonics in München.

Robuste Faserlaser für den Industrieeinsatz

Anwender können den TruFiber in vielen verschiedenen Leistungsklassen von 500 W bis 50 kW ordern und mit der kompletten Lasersystemtechnik von TRUMPF kombinieren. Dazu gehören Fokussieroptiken wie Scanner und Festoptiken oder Lösungen zur Zustandsüberwachung des Gesamtsystems. Laser, Steuerung, Strahlführung, Bearbeitungsoptik, Sensorik und Kühlung sind bei TRUMPF optimal aufeinander abgestimmt. Die dynamische Leistungsregulierung sorgt für präzise und wiederholgenaue Schweißnähte. Das ist etwa für das Schweißen von Kupfer von Vorteil. “Die vollständige Integration von Steuerung und Optiken sowie die Robustheit machen den neuen TruFiber mit seiner hohen Strahlqualität zum idealen Werkzeug für industrielle Anwendungen, bei denen Präzision und Effizienz entscheidend sind“, sagt Rentschler.

Einfache Wartung und Bedienung

Durch die integrierte Sensorik lassen sich viele Funktionen des Lasers bereits per Remote Support überwachen und dadurch mögliche Fehler im Schweißvorgang ausschließen. Falls ein TRUMPF Servicetechniker dennoch zum Einsatz an die Anlage kommen muss, kann er dank des modularen Aufbaus des Lasers vor Ort sämtliche Komponenten schnell und einfach tauschen. Anwender sparen dadurch Zeit und Geld.

Die Benutzeroberfläche und die Programmierung der Steuerung sind besonders intuitiv. Die Bedienung ist vergleichbar mit der eines Smartphones. „Mit der neuen Benutzeroberfläche vereinfachen wir die Lasermaterialbearbeitung enorm. Eine solch einfache Bedienung ist in unserer Branche einzigartig“, sagt Rentschler.

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