ข้อได้เปรียบของเลเซอร์ไฟเบอร์ของ TRUMPF

การเชื่อมด้วยเลเซอร์หมายถึง&กระบวนการของการเชื่อมวัสดุ ไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมวัสดุประเภทเดียวกันหรือต่างกัน การเชื่อมด้วยเลเซอร์สร้างความประทับใจให้กับเหตุผลทางด้านคุณภาพและราคามากมาย การเชื่อมสามารถทำได้กับวัสดุหลายชนิดและความหนาของวัสดุจำนวนมาก ตั้งแต่&แผ่นเหล็กหนา&ไปจนถึงเซลล์เชื้อเพลิงและแบตเตอรี่ รวมถึงลวดเส้นเล็กสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่วัสดุถูกตัดด้วยลำแสงเลเซอร์ อาจเป็นวัสดุขนาดเล็กและ&ละเอียดหรือวัสดุที่มีความหนากว่ามาก (เช่น โลหะแผ่น) กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ลำแสงเลเซอร์แบบโฟกัส (เช่น คลื่นแบบพัลส์หรือคลื่นต่อเนื่อง) เพื่อตัดวัสดุหลายประเภทแบบซ้ำๆ และมีความแม่นยำสูง

การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุเป็นกระบวนการในการสร้างชิ้นส่วน 3 มิติโดยการเพิ่มวัสดุในเลเยอร์แบบชิ้นต่อชิ้น&ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่า "การขึ้นรูปแบบ 3 มิติ" ด้วยการผสมผสานระหว่างเครื่องพิมพ์ 3 มิติและซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ทำให้สามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนได้ เทคโนโลยีการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุมีมานานกว่า 30 ปีแล้ว แต่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้เทคโนโลยีนี้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเนื่องจากใช้งานได้รอบด้านและทำผลกำไรได้อย่างยอดเยี่ยม เลเซอร์ไฟเบอร์มักทำหน้าที่เป็นแหล่งกำเนิดลำแสงเลเซอร์ภายในระบบการพิมพ์แบบ 3 มิติ

การลอกด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการกำจัดชั้นออกอย่างแม่นยำด้วยเลเซอร์ ประเภทของวัสดุที่จะลอกออกมีความสำคัญรองลงมา เนื่องจากเลเซอร์สามารถลอกวัสดุได้หลากหลายประเภท (ตั้งแต่เหล็ก เซรามิก ไปจนถึงสารประกอบทางอุตสาหกรรม) การลอกมักใช้ในการผลิต&ผลิตภัณฑ์&อิเล็กทรอนิกส์& (เช่น เซมิคอนดักเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์) ข้อได้เปรียบที่หลักของวิธีนี้คือการลอกด้วยความละเอียดและความแม่นยำสูง การลอกเกิดขึ้นในขั้นตอนเดียวซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก เนื่องจากวิธีการทั่วไปอย่างการกัดขึ้นรอยมักมีหลายขั้นตอน การลอกด้วยเลเซอร์มักจะเป็น&&เทคโนโลยีที่ถูกกว่าและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่า&เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทั่วไป (เช่น การทำความสะอาดพื้นผิวด้วยน้ำแข็งแห้ง) เนื่องจากไม่มีการใช้ตัวทำละลายหรือสารเคมี

การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์จะขจัดสิ่งปนเปื้อน ตะกอน หรือสิ่งเจือปน (เช่น โลหะ คาร์บอน ซิลิกอน และยาง) ออกจากพื้นผิวของวัสดุด้วยเลเซอร์&กระบวนการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์มีสองประเภท ประเภทแรกคือ การลอกชั้นบนพื้นผิวของวัสดุ อีกประเภทหนึ่งคือการลอกชั้นบนทั้งหมดของวัสดุ

การเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น (เนื่องจากไม่มีการใช้สารเคมีหรือตัวทำละลายและมีของเสียน้อยมาก) การสึกหรอของพื้นผิวน้อยลง และมีการทำความสะอาดส่วนประกอบขนาดเล็ก (โดยเฉพาะในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) ถือเป็นข้อได้เปรียบของการลอกด้วยเลเซอร์

การเจาะรูด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการแบบไร้การสัมผัสสำหรับการสร้างพัลส์&รูในวัสดุได้จากการกดลำแสงเลเซอร์ซ้ำๆ ลงไปยังพื้นที่เฉพาะ วัสดุระเหยและละลายออกชั้นต่อชั้นจนเกิดเป็นรู กระบวนการนี้จะแตกต่างกันไปตามความหนาของวัสดุ จำนวนรูที่จะสร้าง และขนาด (ความกว้างและความลึก) ของรูเหล่านี้

ข้อดีของการเจาะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์รวมถึงการกำจัด "การสึกหรอ" และการปนเปื้อนของการสัมผัส ความสามารถในการทำซ้ำได้สูง การทำงานกับวัสดุที่หลากหลาย การสร้างรูที่มีความแม่นยำของรูปทรงและขนาดต่างๆ การรวมเข้ากับกระบวนการผลิตได้อย่างง่ายดาย และการตั้งค่าที่รวดเร็วโดยลดขนาดข้อกำหนดของเครื่องมือลง

ด้วยการสร้างสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์ ตัวอักษรจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวโดยตรงโดยใช้ลำแสงเลเซอร์แบบพัลซิ่งที่เข้มข้น&การปฏิสัมพันธ์กันของลำแสงเลเซอร์กับพื้นผิวของชิ้นงานทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในวัสดุ ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนสี โครงสร้าง หรือการทำเครื่องหมายที่มองเห็นได้ นอกจากนี้ยังมีวัสดุที่หลากหลายสำหรับการสร้างสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์ วิธีสลักด้วยเลเซอร์นี้ไม่เพียงแต่สามารถทำได้บนโลหะทั้งหมด แต่ยังรวมไปถึง&เซรามิก พลาสติก ไฟ LED ยาง&วัสดุกราฟิก ฯลฯ

การสลักด้วยเลเซอร์ทำให้ส่วนหนึ่งของวัสดุจะถูกลบออกเพื่อทิ้งร่องรอยการแกะสลักที่มองเห็นได้เอาไว้ กระบวนการสลักถูกสร้างขึ้นโดยวัสดุที่ทำลายได้ด้วยลำแสงเลเซอร์เพื่อสร้างเครื่องหมาย เลเซอร์ทำหน้าที่เหมือนสิ่ว และกำจัดพื้นที่ที่ถูกเลือกไว้บนวัตถุออกไป วัตถุถูกทำเครื่องหมายไว้ใต้พื้นผิว ความลึกขึ้นอยู่กับระยะเวลาในการทำงาน แรงกระตุ้นพลังงาน จำนวนรอบ และประเภทของวัสดุ