การตัดสินใจที่กล้าหาญสำหรับโรงงานอัจฉริยะ

ความท้าทาย

สิ่งที่ Larrisa Chang ขาดในความรู้และประสบการณ์เกี่ยวกับการจัดการและการแปรรูปโลหะแผ่น เธอชดเชยด้วยความมุ่งมั่น การทำงานหนัก และความทะเยอทะยาน ซึ่งทำให้เธอสามารถตั้งหลักในอุตสาหกรรมที่มีผู้ชายเป็นใหญ่ได้ในเวลาเพียงไม่กี่ปี แต่นั่นเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับ Chang เธอต้องการสร้างผลงานให้เหนือกว่าคู่แข่งและเตรียมบริษัทของเธอสำหรับอนาคต “ด้วยเหตุนี้ เราจึงจงใจถอนตัวจากการผลิตขนาดใหญ่และเข้าสู่ความเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กตามข้อกำหนดของลูกค้า “นั่นเป็นช่องทางการตลาดที่มีศักยภาพ” เธออธิบาย

การคิดใหม่ตั้งแต่เนิ่นๆ ทำให้ Airforce Laser เป็นผู้นำที่ชัดเจนเหนือคู่แข่ง และ Chang ก็สามารถได้ลูกค้าใหม่จำนวนมากตลอดหลายปีที่ผ่านมา อย่างไรก็ตาม Manufacturing Execution System (MES) ซึ่งก็คือระบบควบคุมการผลิตของบริษัท ก็ถึงขีดจำกัดแล้วเมื่อสถานการณ์การสั่งซื้อเพิ่มขึ้น เหตุผลหนึ่งข้อ: พนักงานป้อนบันทึกการกำหนดเส้นทางด้วยตนเองสำหรับขั้นตอนการทำงานแต่ละรายการ “มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นมากมาย การขาดทักษะทางภาษาคือปัญหา” Chang อธิบาย “เป็นเรื่องยากที่จะหาผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีในประเทศไต้หวัน นั่นเป็นสาเหตุที่พนักงานของเราจำนวนมากมาจากเวียดนาม อย่างไรก็ตาม หลายคนไม่สามารถอ่านหรือเข้าใจภาษาจีนได้"

Chang จึงตัดสินใจเปลี่ยนบริษัทให้เป็นระบบดิจิทัลและทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ กรรมการผู้จัดการกำลังก้าวไปสู่เส้นทางที่แหวกแนวอีกครั้งและกำหนดแนวทางสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 ในระยะเริ่มต้น TRUMPF แนะนำเธอเกี่ยวกับเส้นทางนี้ตั้งแต่เริ่มแรก และแนะนำให้เธอรู้จักกับโซลูชัน TruConnect ในระหว่างการให้คำปรึกษา TruConnect

โซลูชัน

Larrisa Chang ลงทุนใน Oseon Quickjob โซลูชันการควบคุมการผลิตของ TRUMPF และ Oseon Production การจัดการคำสั่งซื้อและการรายงานในการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ตอนนี้เครื่องจักรจะรายงานสิ่งที่เกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนการผลิตโดยอัตโนมัติ พนักงานสามารถเข้าถึงข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะคำสั่งซื้อและการผลิต สถานะการทำงานของเครื่องจักร รวมถึงสต็อควัสดุ ปัญหาคอขวดหรือปัญหาในการผลิตจะถูกระบุตั้งแต่เนิ่นๆ ด้วยความโปร่งใสแบบใหม่และกระบวนการต่างๆ ก็ได้รับการปรับให้เหมาะสม

"ราวกับว่าเราได้เปิดแสงสว่างในความมืดมิด ทันใดนั้น เราก็มีความเข้าใจที่ลึกซึ้งมากขึ้นเกี่ยวกับกระบวนการของเราเอง" Chang กล่าว “ผลก็คือ เรามองเห็นได้อย่างรวดเร็วว่าเราจะยังสามารถปรับปรุงจุดไหนได้ ซึ่งช่วยให้เราเพิ่มระดับคุณภาพและลดระยะเวลาที่เสียไปได้" ภายในสิ้นปี 2020 บริษัทจะเพิ่มประสิทธิภาพขึ้น 50 เปอร์เซ็นต์ด้วยวิธีนี้ ทั้งในการเขียนโปรแกรมขั้นตอนการทำงานแต่ละขั้นตอนและในการผลิต "TruTops Fab กระจายคำสั่งการผลิตไปยังเครื่องจักรของเราโดยอัตโนมัติ ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าจะถูกนำไปใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้” Chang อธิบาย คำสั่งซื้อของลูกค้าสามารถดำเนินการแบบคู่ขนานได้ในเวลาอันสั้นด้วย TruTops Fab และซอฟต์แวร์ยังเข้าควบคุมกระบวนการผลิต เช่น การพิมพ์ฉลากบนชิ้นส่วนโลหะแผ่น

หลังจากเกิดความสงสัยในช่วงแรก พนักงานของ Airforce ก็มั่นใจอย่างเต็มที่กับโรงงานอัจฉริยะของพวกเขา Chang กล่าวว่า: “ซอฟต์แวร์ช่วยในการจัดระเบียบเครื่องมือการทำงาน เช่น สำหรับการดัดงอ เราเคยทำงานกับภาพวาดเทมเพลตที่พิมพ์ที่นี่ ซึ่งขณะนี้สามารถเข้าถึงได้ทั้งแบบดิจิทัลและผ่านระบบโดยตรง"

การทำให้เป็นจริง

"ฉันเลือกใช้โซลูชัน TruConnect หลังจากเยี่ยมชมการผลิตโลหะแผ่นของ TRUMPF China ในเมือง Taicang" Chang กล่าว "ฉันรู้สึกประทับใจกับการผลิตและสามารถจินตนาการได้เป็นครั้งแรกว่าการผลิตโลหะแผ่นของเราจะทำงานอย่างไรในอนาคต" ความจริงที่ว่าเส้นทางสู่โรงงานอัจฉริยะในตอนนั้นค่อนข้างง่ายเนื่องจากการที่โมดูล Oseon สามารถรวมเข้ากับ Airforce Laser Production ได้ง่าย เนื่องจากซอฟต์แวร์ตรงกับการตั้งโปรแกรมที่มีอยู่และเครื่อง TRUMPF อยู่แล้ว

วิสัยทัศน์

"พนักงานของ TRUMPF เข้าใจโลกของโลหะแผ่นและเป็นพาร์ทเนอร์ที่รู้ใจตั้งแต่แนวคิดเริ่มแรกจนถึงการนำไปปฏิบัติ" Miss Chang อธิบาย “เราผลิตได้เร็วกว่าและมีของเสียน้อยลง ซึ่งช่วยให้เราสามารถตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น แม้ว่าจะมีระยะเวลารอคอยที่สั้นก็ตาม เหตุผลเพียงพอที่จะขยายโซลูชันใหม่เพิ่มเติม เราต้องการปรับปรุงการควบคุมการไหลของวัสดุ: ด้วยการเปิดตัวซอฟต์แวร์ Oseon Logistics และการรวมเข้ากับระบบ TruStore ระบบที่สอง" Larrisa Chang จึงมั่นใจว่าบริษัทมีอนาคตที่สดใสรออยู่ข้างหน้าและเธอสามารถส่งมอบให้กับลูกสาวของเธอได้ในเวลาใดเวลาหนึ่ง

ข้อมูลเมื่อ: 8/11/2566