โซลูชัน
ตั้งแต่ปี 2004 การทำสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์ซึ่งเริ่มแรกคือ TRUMPF Vectormark VMC4 ได้มอบความยืดหยุ่นที่จำเป็นสำหรับงานมาร์กที่ MED-EL ก่อนหน้านี้ ผู้ให้บริการภายนอกเข้ามาแทนที่การทำเครื่องหมายของชิ้นส่วน ซึ่งช้าเกินไปและไม่คล่องตัวเพียงพอในระยะยาว Christoph Fankhauser, Deputy Group Leader, Manufacturing External Devices ของ MED-EL อธิบายว่า "เนื่องจากข้อกำหนดทางกฎหมาย เราจึงต้องปรับการมาร์กครั้งแล้วครั้งเล่า" ความผันผวนในคุณภาพของวัสดุมักต้องมีมาตรการตอบโต้อย่างรวดเร็วด้วยเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการมาร์กยังคงอ่านได้ชัดเจน "หากเราต้องชี้แจงเรื่องนี้กับซัพพลายเออร์ก่อน เราก็จะเสียเวลามากเกินไป" โดยการสร้างสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์ที่ส่วนประกอบต่างๆ มีความสำคัญมากเกินไป TruMark Station 5000 เครื่องแรกช่วยให้บริษัทนำระบบอื่นสำหรับขั้นตอนการผลิตส่วนกลางภายในบริษัทในปี 2010 โดยคำนึงถึงความสำคัญและคุณภาพสูงของการมาร์กของฉลาก "เราใช้หมายเลขซีเรียลและรหัส UDI ที่เครื่องอ่านได้เป็นหลักกับชิ้นส่วนโลหะและพลาสติก นอกจากนี้ สัญลักษณ์ต่างๆ เช่น ลูกศรและหมายเหตุ ที่ทำให้การจัดการง่ายขึ้นสำหรับผู้ใช้" Fankhauser กล่าว
เนื่องจากมีเครื่องหมายจำนวนมากปรากฏอยู่บนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย MED-EL จึงให้ความสำคัญกับการไล่ระดับสีแบบอักษรที่สม่ำเสมอ โดยคอนทราสต์สูงเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากช่วยให้อ่านได้ง่าย “และแน่นอนว่า การมาร์กจะต้องทำซ้ำได้” Fankhauser เน้นย้ำ "เลเซอร์ TruMark ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้แม้กับส่วนประกอบที่เล็กที่สุด"
การทำให้เป็นจริง
ปัจจุบัน มี TruMark Stations 5000 ทั้งหมดสามเครื่องในพื้นที่การผลิตที่ MED-EL ระบบนี้ใช้เพื่อทำเครื่องหมายชิ้นส่วนรากฟันเทียม รวมถึงส่วนประกอบของระบบภายนอกและอุปกรณ์เสริม สถานีมาร์กทั้งหมดทำงานร่วมกับเลเซอร์จาก TruMark Serie 3000 "ในช่วงแรก เราใช้เลเซอร์สีเขียว แต่ตอนนี้เราใช้แสงอินฟราเรดที่มีความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตร เนื่องจากสามารถใช้งานได้อย่างยืดหยุ่นมาก" Fankhauser กล่าว
MED-EL ใช้การทำสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์เพื่อติดฉลากบนชิ้นส่วนที่เป็นพลาสติก รวมถึงตัวเรือนโลหะของรากฟันเทียมด้วย ซึ่งทำจากไทเทเนียม และบางส่วนก็ทำจากแพลตตินัม-อิริเดียมเช่นกัน อย่างไรก็ตาม ความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดคือการทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนพลาสติก "เรามีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายจำนวนมหาศาล โดยมีสินค้ามากกว่า 1,000 รายการที่เราติดป้ายกำกับด้วยรหัสผลิตภัณฑ์และหมายเลขซีเรียลแต่ละรายการ" Fankhauser อธิบาย เนื่องจากชื้นส่วนต่างๆ ที่เราซื้อจากซัพพลายเออร์มีปริมาณมาก คุณสมบัติของวัสดุในแต่ละชุดก็อาจมีความผันผวนได้เช่นกัน โดยทีมผู้ผลิตจะต้องปรับพารามิเตอร์ของเลเซอร์ต่อไป "ในเวลาเดียวกัน แน่นอนว่า เรามีพื้นที่บนชื้นส่วนน้อยมากและยังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องสามารถอ่านเครื่องหมายได้ นั่นไม่ใช่เรื่องง่ายเสมอไป" แต่ด้วยการผสมผสานระหว่างความเชี่ยวชาญที่เข้มข้นกับการทำสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์ TruMark ที่แม่นยำซึ่งเป็นเครื่องมือนี้ ทีมงานที่ทุ่มเทก็สามารถเอาชนะอุปสรรคนี้ได้
นอกจากนี้ MED-EL ยังใช้เลเซอร์ TruMark เพื่อแยกช่องว่างในการผลิตแบบซีรีส์อีกด้วย "เรากระตือรือร้นที่จะทดสอบและทดลองเป็นอย่างมาก" Fankhauser กล่าว "ตัวอย่างเช่น เราใช้การสร้างสัญลักษณ์ต้นแบบด้วยเลเซอร์และดำเนินการทดสอบการตัดและทำเครื่องหมายบนวัสดุหลากหลายประเภทร่วมกับฝ่ายพัฒนา" สำหรับเพื่อนร่วมงานของเขา Dietmar Köll จิตวิญญาณนี้คือสิ่งที่ทำให้ MED-EL เข้ามามีส่วนร่วม: "แม้เวลาผ่านไปหลายปี โครงสร้างต่างๆ ก็ยังไม่พังทลายลง เรากำลังทำงานเพื่อการพัฒนาแบบใหม่อย่างต่อเนื่องและสามารถขับเคลื่อนและเปลี่ยนแปลงสิ่งต่างๆ ได้"
