การเลือกประเทศ/ภูมิภาค และภาษา

แปลงเป็นดิจิทัลในเวลาไม่นาน

ผู้รับผิดชอบที่ MERZ GmbH มีความภาคภูมิใจในการผลิตแนวตั้งระดับสูงของบริษัท โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากการแปรรูปโลหะแผ่นของบริษัทเอง นอกเหนือจากการทำงานภายในที่ซับซ้อนของการจ่ายกระแสไฟ อุปกรณ์การทดสอบ การเชื่อมต่อ และการจ่ายพลังงาน รวมถึงอุปกรณ์สลับการทำงานแบบเคลื่อนที่แล้ว MERZ ยังจัดหาตัวเรือนให้กับอุปกรณ์เหล่านี้ด้วย พนักงานประมาณ 110 คนแปรรูปโลหะแผ่นบางประมาณ 10 ถึง 15 ตันต่อวันในการทำงานแบบสามกะ เมื่อการผลิตถึงขีดจำกัดซ้ำแล้วซ้ำเล่าในปี 2015 ทั้งในแง่ของกำลังการผลิตและการจัดองค์กร Tim Ungerer รู้ว่ามาตรการระบบอัตโนมัติและการแปลงเป็นดิจิทัลอย่างครอบคลุมมีความจำเป็นอย่างยิ่ง เขาขอการสนับสนุนจาก TRUMPF สำหรับการวางแผน นอกเหนือจากการปรับปรุงพื้นที่เครื่องจักรและคลังสินค้า STOPA อัตโนมัติเต็มรูปแบบแล้ว ระบบควบคุมการผลิตของ Oseon ยังช่วยเพิ่มแรงผลักดันให้กับการผลิตอีกด้วย

ในปี 1946 Gustav Merz ก่อตั้งโรงงานผลิตอุปกรณ์สลับการทำงานและอุปกรณ์ MERZ ในเมือง Gaildorf ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา บริษัทได้พัฒนาจนเป็นผู้ผลิตชั้นนำในด้านเทคโนโลยีการจ่ายกระแสไฟ การทดสอบ การเชื่อมต่อ และการจ่ายพลังงานแบบเคลื่อนที่ รวมถึงอุปกรณ์สลับการทำงาน ตั้งแต่ปี 2005 MERZ เป็นส่วนหนึ่งของ PCE Group ที่ดำเนินกิจการทั่วโลก ซึ่งมีสำนักงานใหญ่ในประเทศออสเตรีย เมื่อรวมกับบริษัทในเครือสองแห่ง Merz Schaltgeräte GmbH & Co. KG และ Moser Systemelektrik GmbH ได้วางตำแหน่งในตลาดด้วยผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย MERZ ประสบความสำเร็จในด้านการผลิตแนวตั้งในระดับสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากการแปรรูปโลหะแผ่นของบริษัทเอง

อุตสาหกรรม
การจ่ายกระแสไฟแบบเคลื่อนที่ เทคโนโลยีการทดสอบ เทคโนโลยีโลหะแผ่น อุปกรณ์สลับการทำงาน และเทคโนโลยีการเชื่อมต่อ
จำนวนพนักงาน
160
สถานที่ตั้ง
Gaildorf (เยอรมนี)
ผลิตภัณฑ์ TRUMPF
  • TruBend Center 7020
  • TruMatic 5000
  • TruMatic 6000
  • STOPA-Lager
  • TruLaser 3030
  • TruLaser 5030 L68
  • TruBend Cell 7000
  • TruBend Cell 5000
  • TruBend 7036
  • TruBend 5085
  • Trubend 5130
  • TruBend 5230
การใช้งาน
  • การตัดด้วยเลเซอร์
  • การพับ

ความท้าทาย

สิ่งต่างๆ จะต้องดำเนินไปอย่างรวดเร็วในการแปรรูปโลหะแผ่นของ MERZ นอกจากเพื่อนร่วมงานจำนวนมากจากแผนกต่างๆ แล้ว Tim Ungerer และทีมงานของเขายังให้บริการลูกค้าภายนอกจำนวนมากที่รู้จัก MERZ ว่าเป็นบริษัทจัดหางานที่เชื่อถือได้ "แน่นอนว่าทุกคนต้องการให้ดำเนินการตามคำสั่งซื้อของตนก่อน ผลิตภัณฑ์หลายรายการของเราเป็นส่วนหนึ่งของโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ หากเราไม่ส่งมอบตรงเวลา ก็มีค่าปรับ" Ungerer อธิบาย ด้วยปริมาณงานในแต่ละวันซึ่งเคยเป็นแผ่นโลหะบางสามตันต่อวันและชิ้นส่วนที่มีความแปรปรวนสูงตั้งแต่หนึ่งถึง 1,000 ชิ้น การผลิตจึงมักมีความวุ่นวายมาก "มีหลายสิ่งหลายอย่างที่ทำตามความต้องการ ความโปร่งใสล่ะ การแสดงข้อผิดพลาด นั่นไม่เพียงแต่ทำให้พนักงานเครียดเท่านั้น แต่ยังทำให้ฉันรู้สึกรำคาญอีกด้วย" Ungerer กล่าวเมื่อมองย้อนกลับไป "เราต้องตัดสินใจขั้นพื้นฐานเพื่อที่จะสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อไปในอนาคต ผู้ถือหุ้นของ MERZ GmbH ตัดสินใจที่จะสร้างการผลิตให้เหมาะสมกับอนาคต เครื่องจักรใหม่และคลังสินค้า STOPA อัตโนมัติเต็มรูปแบบเริ่มต้นขึ้นแล้ว อย่างไรก็ตาม การแนะนำระบบควบคุมการผลิต Oseon จาก TRUMPF พิสูจน์ให้เห็นแล้วว่าเป็นผู้เปลี่ยนเกมอย่างแท้จริง

การเข้าถึงข้อมูลการไหลของวัสดุทั้งหมดผ่านมือถือทำให้ชีวิตประจำวันของพนักงานทุกคนง่ายขึ้น

Tim Ungerer
หัวหน้าฝ่ายการจัดการผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีโลหะแผ่นของ MERZ GmbH

โซลูชัน

หลังจากการวิจัยและการวิเคราะห์อย่างครอบคลุมโดย TRUMPF บริษัท MERZ GmbH ก็เริ่มลงทุนในเครื่องจักรอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ทันสมัย เครื่องจักรได้รับการติดตั้งในห้องโถงในลักษณะที่สามารถเชื่อมต่อปลายน้ำเข้ากับคลังสินค้าแบบชั้นสูง STOPA อัตโนมัติเต็มรูปแบบ การทำงานร่วมกันระหว่างเครื่องจักรกับคลังสินค้าทำให้ Tim Ungerer รู้สึกประทับใจตั้งแต่เริ่มต้น: "ก่อนหน้านี้เราไม่มีระบบอัตโนมัติใดๆ ให้พูดถึงเลย ในที่สุด คลังสินค้าแบบชั้นสูงก็ให้ความยืดหยุ่นตามที่เราต้องการ" Ungerer สามารถลดจำนวนพนักงานในการโหลดและถ่ายโหลดเครื่องจักรลงได้ครึ่งหนึ่ง รวมถึงใช้แรงงานในที่อื่น การเพิ่มผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดและลดระยะเวลาที่เสียไปลง "ผมต้องการให้วัสดุไหลอย่างเป็นระเบียบและมีประสิทธิภาพจากคลังสินค้าแบบชั้นสูงสำหรับพื้นที่เช่นกัน  และไม่มีทางหลีกเลี่ยงการใช้ซอฟต์แวร์ได้" Ungerer อธิบาย เขาเลือกใช้แพ็คเกจระบบควบคุมการผลิต Oseon ที่ครอบคลุมจาก TRUMPF

ทุกขั้นตอนของกระบวนการ ตั้งแต่การเตรียมงานและการวางแผนการผลิต การตั้งค่าโปรแกรมอัตโนมัติของงานด้วย TruTops Boost ไปจนถึงการแจ้งเตือนแบบดิจิทัลว่างานเสร็จสมบูรณ์ จะถูกควบคุมโดย Oseon มีแท็บเล็ตในที่พื้นที่ทำงานทุกแห่งที่พนักงานลงทะเบียนงานทุกขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบโดยใช้แอป "การเข้าถึงข้อมูลทั้งหมดผ่านมือถือทำให้วันของพวกเขาง่ายขึ้น และสำหรับผม นั้นก็มีข้อได้เปรียบที่ผมรู้ได้ตลอดเวลาเพียงกดปุ่มว่าคำสั่งซื้อเกิดขึ้นที่ไหนและจะแล้วเสร็จเมื่อใด" Ungerer กล่าวอย่างมีความสุข

การทำงานอัตโนมัติของคลังสินค้าแบบชั้นสูงและข้อดีของการควบคุมการผลิตในพื้นที่จะเชื่อมโยงกันภายในระยะเวลาอันสั้น "เราได้เพิ่มกำลังการผลิตแผ่นโลหะบางของเราจากเดิมสามตันต่อวันเป็นสิบเป็น 15 ตัน นั่นเป็นตัวเลขที่ค่อนข้างมาก” Ungerer กล่าว นอกเหนือจากกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและความโปร่งใสมากขึ้นแล้ว Oseon ยังเปิดเผยศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพผ่านการเก็บข้อมูลที่กว้างขวางในพื้นที่ทำงานทั้งหมด "ในบริษัทของเรา สถานีดัดงอมีปัญหาคอขวด" Ungerer รายงาน "ด้วย Oseon ตอนนี้เรามีความสามารถในการจัดการกลุ่มงานโค้งงอได้" งานดัดงอทั้งหมดจะถูกรวบรวมที่นั่นและ Ungerer สามารถจัดสรรวัสดุงานให้กับเครื่องดัดงอแต่ละอันได้ภายในเวลาหลายสัปดาห์ "ซึ่งทำให้ขั้นตอนการทำงานนี้สามารถคาดเดาได้และมีประสิทธิภาพมากขึ้น" เขากล่าวด้วยความพึงพอใจ

 

การทำให้เป็นจริง

"ผมอยากแนะนำซอฟต์แวร์นี้โดยเร็วที่สุด" Tim Ungerer กล่าวเสริม "นั่นได้ผลเพียงเพราะพนักงานของผมอยู่เบื้องหลังโครงการตั้งแต่เริ่มต้น" เพราะการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่เช่นนี้ได้ดึงเอาอะไรหลายอย่างจากทุกคน "กระบวนการทั้งหมดมีการเปลี่ยนแปลง เราต้องคิดใหม่ทั้งหมด" Ungerer เล่า "แต่หลังจากหกเดือนของการกัดฟัน เส้นโค้งความสำเร็จก็เพิ่มขึ้นทวีคูณจากสัปดาห์ต่อสัปดาห์ นั่นเป็นแรงบันดาลใจให้ทุกคน"

ความมุ่งมั่นของผู้เชี่ยวชาญด้านซอฟต์แวร์และกระบวนการของ TRUMPF เป็นอีกปัจจัยหนึ่งของความสำเร็จ Ungerer กล่าวว่า "พวกเขาสนับสนุนเราตลอดมา รวมถึงทำการปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพจนกว่าทุกอย่างเหมาะสม" ไม่มีใครรู้ดีไปกว่า Tim Ungerer ว่ากระบวนการนี้ยังมีชีวิตอยู่และดี ดังนั้นจึงมีการเดินหน้าต่อไปและไม่มีวันจบสิ้น "ผมยังมีพื้นที่จอดสำหรับผู้เชี่ยวชาญของ TRUMPF" เขากล่าวพร้อมรอยยิ้ม "แต่ในระหว่างนี้ พนักงานของผมก็เข้ากันได้ดีกับกระบวนการและโปรแกรมใหม่ๆ และยินดีที่หลายสิ่งหลายอย่างง่ายขึ้นและทุกอย่างสามารถจัดการได้มากขึ้น"

วิสัยทัศน์

Tim Ungerer กำลังคิดถึงขั้นตอนถัดไปแล้ว: ระบบการขนส่งแบบไร้คนขับ การกำจัดสต็อกบัฟเฟอร์ รวมถึงการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องถือเป็นวาระสำคัญของเขา "การผลิตในอุดมคติต้องเปิดรับสิ่งใหม่ๆ อยู่เสมอ และผมก็พร้อมที่จะยอมรับเรื่องนั้นกับพันธมิตรอย่าง TRUMPF"

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์

TRUMPF Oseon Keyvisual
ระบบควบคุมการผลิต Oseon

ข้อมูลเกิดขึ้นที่หลายจุดในการผลิต ซอฟต์แวร์ Oseon ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผู้ใช้จะได้รับข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดในเวลาที่เหมาะสมและในสถานที่ที่เหมาะสม โดย Oseon ได้รวมการควบคุมการผลิตของห่วงโซ่กระบวนการโลหะแผ่นเข้ากับข้อดีของระบบโลจิสติกส์ อินเทอร์เฟซมาตรฐานช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสานรวมอุปกรณ์ การทำงานอัตโนมัติ และระบบที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย ผลลัพธ์คือการไหลเวียนของข้อมูลอย่างราบรื่นตลอดห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด

ไปยังผลิตภัณฑ์

ข้อมูลเมื่อ 27.09.2023