มาตรฐานใหม่: Schweizer Medtech ใช้เลเซอร์ 3D เพื่อการมาร์กพลาสติกที่แม่นยำ

ความท้าทาย

ความลึกในการผลิตในระดับสูงถือเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญสำหรับ Samaplast AG อย่างไรก็ตาม ในเวลาเดียวกัน นั่นหมายความว่าบริษัทสัญชาติสวิสแห่งนี้จะต้องแปรรูปพลาสติกจำนวนมหาศาลที่มีสีต่างกัน ซึ่งรวมถึงเทอร์โมพลาสติก เช่น PEEK, PPSU, TPE, POM และวัสดุที่สามารถดูดซับได้ ชิ้นส่วนต่างๆ มีความหลากหลายมาก ตั้งแต่รูปทรง 3D แบบเรียบไปจนถึงแบบซับซ้อน รวมทุกอย่างไว้แล้ว เช่น ก้อนสะโพกที่ทำจาก PPSU ซึ่งไม่เหลืออยู่ในร่างกายแต่ใช้ระหว่างการผ่าตัดเพื่อทดสอบขนาดของอวัยวะเทียมขั้นสุดท้าย

Samaplast AG ผลิตชุดขนาดเล็กเป็นหลัก “ปกติแล้วเราจะพูดถึงเรื่องหนึ่งถึงหลายพันเรื่อง” Okle กล่าวเสริม “แต่เราก็ผลิตซีรีส์ขนาดใหญ่เป็นล้านเรื่องด้วย” ส่วนใหญ่ผลิตในห้องปลอดเชื้อ ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีทางการแพทย์มีสูง สภาพแวดล้อมที่มีความต้องการ "แต่เป็นเรื่องที่น่าตื่นเต้น!" Okle กล่าว Samaplast AG สามารถไว้วางใจในความเชี่ยวชาญที่เข้มข้นของพนักงานทั้ง 95 คน Stefan Schär คือหนึ่งในนั้น ในฐานะหัวหน้าฝ่ายการตกแต่งและโลจิสติกส์ เขามีหน้าที่รับผิดชอบในการสร้างสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์ของอุปกรณ์ทางการแพทย์และอวัยวะเทียม นอกจากหมายเลขซีเรียลแล้ว Schär และทีมงานของเขายังใช้โค้ดเมทริกซ์และ UDI อีกด้วย บริษัทใช้เลเซอร์ Vektormark จาก TRUMPF มาเป็นเวลา 20 ปีแล้ว เลเซอร์ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ แต่ไม่สามารถทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างกลมได้โดยไม่ทำให้ตัวอักษรบิดเบี้ยว

ดังนั้น เมื่อ Christoper Hoyle ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ที่ TRUMPF ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ ถาม Okle และ Schär ในปี 2019 ว่าพวกเขาต้องการทดสอบ TruMark 6030 ด้วยซอฟต์แวร์ TruTops Mark 3D ในฐานะพันธมิตรด้านการพัฒนาหรือไม่ เขาก็ได้รับการต้อนรับอย่างเต็มใจ พวกเขาร่วมกันดำดิ่งสู่มิติที่สามของการสร้างสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์

โซลูชัน

TruMark Station 5000 ที่ติดตั้งเลเซอร์สร้างสัญลักษณ์ TruMark 6030 ซอฟต์แวร์การมาร์ก TruTops Mark 3D และระบบประมวลผลภาพ VisionLine ได้ย้ายไปยังโรงงานผลิตใน St. Margrethen ในไม่ช้า พร้อมให้ทีมงาน Samaplast ลงพื้นที่ Okle เล่าว่า: "เราสามารถติดตั้งอุปกรณ์ได้โดยไม่ต้องกดดันด้านเวลา จากนั้นจึงทำการทดสอบโดยไม่ขึ้นอยู่กับการผลิต แต่ยังผลิตชิ้นส่วนทางเทคนิคด้วย โอกาสในการมีส่วนร่วมในการพัฒนาระบบต่อไปถือเป็นโอกาสที่ดีสำหรับเรา"

สิ่งที่เขาคาดหวังจากโซลูชันเลเซอร์นั้นชัดเจน: ความสามารถในการอ่านที่เหมาะสมและความต้านทานต่อการเสียดสี ทั้งสองสิ่งนี้มีความสำคัญสูงสุดสำหรับลูกค้าของ Samaplast AG แม้แต่การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำซ้ำๆ หรือที่เรียกว่าการนึ่งฆ่าเชื้อ ก็ต้องไม่ทำให้ตัวอักษรเสียหาย ดูเหมือนว่า TruMark 6030 จะเป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบ เนื่องจากระบบมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน: ด้วยฟังก์ชันการทำงาน 3D ทำให้สามารถมาร์กชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้โดยไม่มีการบิดเบือนการมองเห็นของการมาร์ก

ความร่วมมือด้านการพัฒนากับลูกค้า เช่น Samaplast AG ก็มีความสำคัญสำหรับนักพัฒนาซอฟต์แวร์ TRUMPF เช่นกัน: "เพื่อปรับซอฟต์แวร์ของเราให้เหมาะสมกับความต้องการของอุตสาหกรรมเทคโนโลยีการแพทย์ได้อย่างเหมาะสม เราจำเป็นต้องมีการเชื่อมโยงโดยตรงไปยังการใช้งานจริง Samaplast AG เป็นพันธมิตรในอุดมคติและท้าทายเนื่องจากมีชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหลากหลาย รวมถึงความต้องการการใช้งานและประสิทธิภาพที่สูง ความคิดเห็นโดยตรงหลั่งไหลโดยตรงไปสู่การพัฒนาซอฟต์แวร์ของเราเพิ่มเติม และการทำงานร่วมกันได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีคุณค่าอย่างยิ่ง"

การทำให้เป็นจริง

"TruMark 6030 เป็นการก้าวกระโดดอย่างแท้จริงสำหรับเราในแง่ของคุณภาพ" Stefan Schär กล่าว “เราสามารถใช้มาร์กอวัยวะเทียมที่มีรูปร่างยาก เช่น ลูกข้อสะโพก ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เราโหลดไฟล์ STEP ของชิ้นงานลงในซอฟต์แวร์การมาร์ก TruTops Mark 3D วางตำแหน่งการมาร์ก จากนั้นเราก็พร้อมสำหรับการมาร์กครั้งแรก"

ในกรณีส่วนใหญ่ ยังคงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ รวมถึงต้องวัดตำแหน่งของชิ้นงาน อุปกรณ์ และเลเซอร์ ด้วย VisionLine ขั้นตอนนี้จึงไม่จำเป็นอีกต่อไปสำหรับเครื่องช่วยกำหนดตำแหน่งพลาสติกสำหรับอวัยวะเทียม "เราทำเครื่องหมายชิ้นส่วนทั้งหมดโดยไม่มีอุปกรณ์ ซึ่งทำให้เราได้เปรียบอย่างมหาศาล" Schär เน้นย้ำ "เราเพียงแค่วางชิ้นส่วนไว้บนโต๊ะแปรรูปและกระบวนการมาร์กก็สามารถเริ่มต้นได้เพียงไม่กี่ขั้นตอน ซึ่งช่วยเราประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายได้มาก" Schär อธิบาย

ไลบรารีพารามิเตอร์ TruTops Mark 3D ยังมีข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกด้วย "ตัวอย่างเช่น หากฉันมีชิ้นส่วนจาก PEEK ซ้ำๆ ฉันจะสามารถเข้าถึงไลบรารีและโหลดพารามิเตอร์ที่เหมาะสมได้ ฉันมีพื้นฐานอยู่แล้ว โดยช่วยให้เราเข้าถึงกระบวนการที่เหมาะสมได้เร็วขึ้น ซึ่งช่วยให้เราจัดการกับวัสดุที่หลากหลายได้" Schär กล่าว

กำลังเลเซอร์พิเศษยังช่วยเร่งกระบวนการอีกด้วย ผลลัพธ์: เวลาในการผลิตลดลง "เราเร็วกว่าเดิมสามถึงสี่เท่าโดยขึ้นอยู่กับชิ้นส่วน" Schär เน้นย้ำ ขณะนี้ Samaplast AG ทำเครื่องหมายที่จับของสว่านผ่าตัดได้ภายใน 30 วินาที ทั้งที่ก่อนหน้านี้ใช้เวลานานกว่าหนึ่งนาที

วิสัยทัศน์

ซึ่งทำให้ Okle, Schär และ Hoyle รู้สึกพึงพอใจในระดับที่เท่าเทียมกัน โดยทั่วไปแล้ว พวกเขามีทัศนคติเชิงบวกมากเกี่ยวกับความร่วมมือในการพัฒนา "ความร่วมมือกับ Samaplast AG ถือเป็นข้อมูลเชิงลึกสำหรับ TRUMPF" Christopher Hoyle จาก TRUMPF กล่าว “บริษัทให้ความสำคัญกับนวัตกรรมอย่างชัดเจนและชอบคิดนอกกรอบ แน่นอนว่าพวกเขาคาดหวังสิ่งเดียวกันจากพันธมิตรของพวกเขา พวกเราก็เช่นกัน พวกเขาท้าทายเราอย่างมากด้วยการใช้งานการมาร์กที่มีความต้องการสูงและความต้องการซอฟต์แวร์ที่สูง ด้วยข้อมูลอันมีค่าของพวกเขา เราจึงสามารถพัฒนาต่อไปได้" นอกจากนี้ Stefan Okle ยังมีข้อดีที่ชัดเจนอีกด้วย: "เราได้รับประโยชน์จากความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับ TRUMPF มาเป็นเวลา 20 ปี ต้องขอบคุณความร่วมมือครั้งนี้ เราจึงมีสายตรงถึงนักพัฒนาและสามารถให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ที่สำคัญแก่พวกเขาได้ เราทุกคนได้รับประโยชน์จากสิ่งนี้"

เขายึดติดกับโมเดลนี้เพื่ออนาคตและมีแนวคิดใหม่ๆ อยู่แล้ว วิสัยทัศน์ของเขา: การทำเครื่องหมายทุกส่วนให้สมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ในอนาคต จนถึงขณะนี้ Samaplast ได้สร้างสิ่งเหล่านี้ขึ้นมาเองโดยใช้หลักการ Poka-Yoke ซึ่งต้องมีความแม่นยำอย่างยิ่ง จึงมีราคาแพงและใช้เวลาในการผลิต การโหลดระบบยังต้องใช้เวลา เนื่องจากจะต้องยึดชิ้นงานแต่ละชิ้นเข้ากับอุปกรณ์ก่อน

"เพียงแค่วางชิ้นส่วนไว้บนโต๊ะประมวลผล AI ก็จดจำแม้กระทั่งรูปทรงเรขาคณิต 3D ที่ซับซ้อนสูง เปรียบเทียบกับไฟล์ 3D กำหนดฉลากและพารามิเตอร์ รวมถึงเริ่มกระบวนการมาร์กโดยอัตโนมัติ นั่นเป็นความฝันของเราในอนาคต" Okle กล่าว อาจเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับความร่วมมือในการพัฒนาต่อไปหรือไม่ เขาได้พบพันธมิตรที่เหมาะสมสำหรับ TRUMPF แล้ว

ข้อมูลเมื่อ: 26.03.2024