ห่วงโซ่กระบวนการของท่อ: ปรับอัตโนมัติไปจนถึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

ความท้าทาย

การขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะ แรงกดดันด้านเวลาและต้นทุน: ความท้าทายที่สามารถเอาชนะได้ด้วยระบบอัตโนมัติเท่านั้น Holger Malzkorn กรรมการผู้จัดการของ TecPro Metall GmbH และ Dominik Jordan ผู้จัดการฝ่ายขายตระหนักดีถึงเรื่องนี้ี ห่วงโซ่กระบวนการของท่อช่วยให้มั่นใจว่ากระบวนการที่ราบรื่นสำหรับการร้องขอชิ้นส่วนพิเศษจากลูกค้าในอุตสาหกรรมการจัดส่งยานยนต์ ซึ่งเขาต้องใช้ท่อแบบไขว้สำหรับข้อต่อพ่วง "เราใช้ TruLaser Tube 5000 fiber และ TruLaser Tube 7000 fiber อยู่แล้ว และเรายังทำงานเฉพาะกับเครื่องจักรจาก TRUMPF เท่านั้น" Jordan อธิบาย ดังนั้น การตัดสินใจติดต่อผู้ติดต่อจากเมือง Ditzingen เมื่อมองหาวิธีแก้ปัญหาจึงเป็นเรื่องชัดเจน "ความต้องการของลูกค้าของเราในด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนนั้นสูงมาก รวมถึงรอบเวลาและต้นทุนมีบทบาทสำคัญในการผลิตเป็นชุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนของซัพพลายเออร์ยานยนต์" Jordan กล่าว "ดังนั้น เราจึงมองหาโซลูชันที่จะช่วยให้เราผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็ว มีประสิทธิภาพ และมีคุณภาพสูงสุดโดยใช้การแทรกแซงด้วยตนเองน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้"

โซลูชัน

TruLaser Tube 7000 fiber ที่มีอยู่คือจุดแรกในห่วงโซ่กระบวนการของท่อแบบอัตโนมัติ โดยจะตัดท่อขวางสำหรับข้อต่อพ่วงและให้รูปทรงต่างๆ “ระบบนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วในทางปฏิบัติแล้วว่ามีประสิทธิภาพ แม่นยำสูง และเชื่อถือได้” Jordan กล่าว

ท่อที่ผ่านการประมวลผลล่วงหน้าจะถูกส่งไปยังเครื่องดัดงอท่อ transfluid® และหุ่นยนต์จะโหลดโดยอัตโนมัติ เครื่องดัดงอแมนเดรล CNC จาก transfluid® ไม่เพียงแต่รักษาพิกัดความเผื่อที่ต้องการได้อย่างน่าเชื่อถือ แต่ยังสามารถตั้งค่าได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายโดยใช้ระบบเปลี่ยนเครื่องมือ ในขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้าย เครื่องตัดเลเซอร์ 3D TruLaser Cell 8030 จะเริ่มมีบทบาท ซึ่งการประมวลผลขั้นสุดท้ายจะเกิดขึ้นในขั้นตอนดังกล่าว ระบบเลเซอร์ 3D จะตัดรูปทรงที่ไม่สามารถสอดเข้าไปได้ก่อนที่จะดัดงอ เนื่องจากจะทำให้รูปทรงผิดรูป

การตั้งโปรแกรมของแต่ละเครื่องจักรในเครือข่ายทำได้ง่ายอย่างต่อเนื่อง "เรามีประสบการณ์กับ TruLaser Tube 7000 fiber ซึ่งใช้งานได้ดี" Jordanกล่าว และ TruLaser Cell 8030 ก็น่าประทับใจเช่นกัน "การตั้งโปรแกรมแบบอธิบายตนเองช่วยประหยัดเวลาได้มาก หลังจากอัปโหลดอุปกรณ์รวมทั้งชิ้นส่วนเสร็จสิ้นแล้ว การตั้งโปรแกรมก็กลายเป็นแบบอัตโนมัติ" Jordan เน้นย้ำ อินเทอร์เฟซช่วยให้สามารถถ่ายโอนค่าการแก้ไขการดัดงอจากซอฟต์แวร์การตั้งโปรแกรม transfluid® 't project' ไปยังซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม TRUMPF 'Programming Tube' โดยอัตโนมัติ และนำมาพิจารณาเมื่อคำนวณการตัด

การทำให้เป็นจริง

ทั้งทีมงานโครงการ TecPro ที่นำโดย Dominik Jordan และซัพพลายเออร์ยานยนต์ซึ่งมีส่วนร่วมอย่างใกล้ชิด รู้สึกพึงพอใจกับห่วงโซ่กระบวนการของท่อและการวางแผนและการดำเนินโครงการเป็นอย่างมาก "ผู้ติดต่อของเราที่ TRUMPF และ transfluid® ทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดในโครงการนี้ ความร่วมมือนี้อยู่บนพื้นฐานของการเป็นพันธมิตรและสะดวกสบายสำหรับเรา เนื่องจากเรารู้สึกว่าเราได้รับคำแนะนำ เครื่องจักร และการทดสอบการใช้งานจากแหล่งเดียว" Malzkorn กล่าวอย่างพึงพอใจ

วิสัยทัศน์

ห่วงโซ่กระบวนการของท่อแบบอัตโนมัติไม่เพียงช่วยให้ TecPro สามารถผลิตส่วนประกอบที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น "ด้วยระบบอัตโนมัติ เราจึงสามารถมอบสิทธิประโยชน์ด้านคุณภาพและต้นทุนแก่ลูกค้ารายอื่นๆ ได้ในอนาคต ซึ่งทำให้เราอยู่ในลีกที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง" Holger Malzkorn กล่าวด้วยความมั่นใจ เขาต้องการขยายความเป็นผู้นำนี้ต่อไป "ในระยะกลาง เรากำลังวางแผนที่จะเสริมความลึกในการเพิ่มมูลค่าด้วยเครื่องเลเซอร์ 2D และอาจรวมถึงระบบการเชื่อมอื่น แน่นอนว่าทั้งคู่มาจาก TRUMPF ซึ่งจะช่วยให้เราสามารถนำเสนอลูกค้าได้ไม่เพียงแค่ส่วนประกอบแต่ละชิ้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโมดูลย่อยทั้งหมดอีกด้วย"

ข้อมูลเมื่อ: 20.12.2023