ในฐานะซัพพลายเออร์ระบบสำหรับตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ Apra-norm GmbH ซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ที่เมืองเมห์เรน รัฐไรน์แลนด์-พาลาทิเนตได้ไว้วางใจใจผลิตภัณฑ์ของ TRUMPF เป็นเวลาหลายปี แต่เพราะ Apra-norm ไม่ได้เป็นเพียงลูกค้าเท่านั้น แต่ยังเป็นซัพพลายเออร์สำหรับ TRUMPF ด้วย และความต้องการเทคโนโลยีเลเซอร์นั้นคงที่ บริษัทจึงต้องเผชิญกับขีดจำกัดในการผลิต ผู้บริการ Steffen Meffert และหัวหน้าฝ่ายผลิต Norbert Schmitz ได้ใช้เทคโนโลยีการเจียรและการเชื่อมแบบเดิมเพื่อผลิตตัวเรือนสำหรับแหล่งกำเนิดเลเซอร์ของ TRUMPF จนถึงปัจจุบัน แต่ปริมาณคำสั่งซื้อที่มากขึ้นนั้นเรียกร้องให้มีกระบวนการที่เร็วขึ้น "เรามองหาเครื่องจักรที่จะช่วยให้งานเชื่อมนั้นเสร็จเร็วขึ้น" Meffert กล่าว ลูกค้าและซัพพลายเออร์ของ TRUMPF รู้ได้ทันทีว่าต้องเลือกใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในการจัดการปริมาณคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น ซึ่งก็คือ TruLaser Weld 5000 เครื่องจักรในเวอร์ชันที่ปรับแต่งเองช่วยให้ Apra-norm สามารถสร้างตัวเรือนได้ในเวลาเพียงเสี้ยววินาที
Apra-norm GmbH ที่มีสำนักงานใหญ่อยู่ในเมืองเมห์เรน รัฐไรน์แลนด์-พาลาทิเนตเป็นซัพพลายเออร์ระบบสำหรับตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ บริษัทได้พัฒนาเป็นกลุ่มบริษัทที่ให้บริการในตลาดถึง 25 ส่วนตั้งแต่ปี 1969 "เราให้และยังคงให้ความสำคัญกับคุณค่าอย่างมาก ครอบครัวและหุ้นส่วนมีความสำคัญต่อเรา" Stefan Meffert กล่าว เขาดำเนินธุรกิจของกลุ่มบริษัทร่วมกับ Ulrike ภรรยาของเขา พี่สะใภ้ และหุ้นส่วนอีกสองคน
ความท้าทาย
เนื่องจาก Apra-norm ยังผลิตตัวเรือนคุณภาพสูงสำหรับแหล่งกำเนิดลำแสงเลเซอร์ให้กับ TRUMPF อยู่ บริษัทจึงต้องเผชิญกับขีดจำกัดในการผลิต เนื่องจากความต้องการเทคโนโลยีเลเซอร์มีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง จึงทำให้ปริมาณคำสั่งซื้อก็เพิ่มขึ้นตามมา นอกจากนี้ยังขาดแคลนช่างเชื่อมและช่างเจียรที่มีทักษะอีกด้วย เทคนิคการเจียรและการเชื่อมแบบเดิมที่ทำให้พนักงานต้องใช้เวลาอยู่กับตัวเรือนหลายชั่วโมงจึงไม่ใช่ทางเลือกสำหรับ Apra-norm อีกต่อไป
โซลูชัน
โซลูชันสำหรับ Apra-norm คือ TruLaser Weld 5000 ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติช่วยประหยัดเวลาให้กับ Apra-norm Norbert Schmitz หัวหน้าฝ่ายผลิตกล่าวว่า "เราเคยใช้เวลาสองชั่วโมงในการเชื่อมโดยใช้มือบนตัวเรือนที่ซับซ้อนมากสำหรับ TRUMPF ซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนมากกว่า 40 ชิ้น แต่ในตอนนี้ เราใช้เวลาเชื่อมอย่างเดียวเพียงแค่ห้านาทีเท่านั้น แต่เราต้องใช้แรงในการเตรียมการในขั้นตอนย้ำหมุดล่วงหน้ามากขึ้น แต่ในทางกลับกัน ก็จะช่วยลดขั้นตอนการเจียรตอนหลังไปได้" สำหรับกระบวนการทั้งหมด รวมทั้งกระบวนการก่อนและกระบวนการตกแต่งภายหลังของตัวเรือนที่เคยใช้เวลาถึงสามชั่วโมงครึ่ง ในตอนนี้ Apra-norm กลับใช้เวลาเพียง 45 นาทีเท่านั้น Stefan Meffert ผู้บริการรู้สึกปลาบปลื้ม "พนักงานที่เคยทำงานเชื่อมสามารถเบี่ยงเบนความสนใจไปยังงานอื่นได้แล้ว ในขณะเดียวกันการผลิตของ TRUMPF ก็ยังคงทำงานบนระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์อยู่ ดังนั้น ถึงแม้ว่าจะมีปริมาณเพิ่มขึ้น เราก็ไม่จำเป็นต้องจ้างทีมงานเพิ่มเป็นสองเท่า ซึ่งคงเป็นไปไม่ได้เนื่องจากขาดแรงงานที่มีทักษะสูง"
การทำให้เป็นจริง
Apra-norm และ TRUMPF เลือกแนวคิดที่เหมาะกับการใช้งานของพวกเขาสำหรับ TruLaser Weld 5000 ผลที่ได้คือระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์ในรุ่นที่มีแนวคิดการโหลดพร้อมกับเวลาที่ไม่ทำงาน ซึ่งเป็นเวลาที่สั้นมาก นอกจากนี้ ระบบยังมีความยืดหยุ่นสูง จึงไม่ได้เหมาะแค่กับการผลิตตัวเรือนด้วยเลเซอร์เท่านั้น แต่ยังเหมาะกับการใช้งานอื่นๆ อีกด้วย ในขณะที่หุ่นยนต์เชื่อมด้วยเลเซอร์กำลังทำงานอยู่กับเซลล์ของตัวเรือน ด้านที่สองของตัวเปลี่ยนแบบหมุนจะถูกโหลดจากภายนอก ระบบเซ็นเซอร์ในตัว ที่ช่วยให้ผู้ใช้ตรวจสอบระดับการปนเปื้อนของกระจกป้องกันโดยไม่จำเป็นต้องตรวจสอบด้วยสายตา ซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้ นอกจากนี้ ยังสามารถทำการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่แตกต่างกันสามแบบได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือใหม่อีกด้วย ซึ่งได้แก่ การเชื่อมด้วยการนำความร้อน การการเชื่อมลึก และ FusionLine
วิสัยทัศน์
ก่อนจะถึงอนาคตที่คาดหวังไว้ ต้องเกิดการทบทวนขึ้นก่อน: การเป็นหุ้นส่วนกับ TRUMPF ของ Apra-norm เริ่มต้นขึ้นเมื่อ 30 ปีที่แล้วด้วยการซื้อเครื่องพั้นชิ่ง คลังเก็บวัสดุทรงสูง STOPA สองแห่ง เครื่องพับหลายเครื่อง เซลล์พับขนาดเล็ก และอื่นๆ อีกมากค่อยๆ ตามมา แปดปีที่แล้ว Apra-norm เข้าสู่วงการเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยใช้ TruLaser Robot 5020 นอกจากนี้ Apra-norm ยังตรวจสอบเครื่องจักรรุ่นใหม่ด้วย TruTops Monitor อีกด้วย ซอฟต์แวร์ทำให้ข้อมูลเครื่องจักร เช่น เวลาหยุดทำงาน ข้อความแสดงข้อผิดพลาด สาเหตุของการทำงานผิดพลาด การหยุดทำงาน และเวลาบำรุงรักษามีความโปร่งใส ซึ่งทำให้ Apra-norm เพิ่มประสิทธิภาพให้กับกระบวนการได้ง่ายและรวดเร็วยิ่งขึ้น ในอนาคต Apra-norm วางแผนที่จะใช้เซลล์เชื่อมเลเซอร์ตัวที่สามและขยายการผลิตให้มีการเชื่อมต่อเครือข่ายทั้งหมด
