TruFiber S
搭配全方位无忧方案，实现高端焊接
TruFiber S 各型号一览
| 产品款型 TruFiber S | 激光功率范围 | 波长 | 典型的激光光束质量 | 尺寸（宽 x 高 x 深） | 电气连接（电压） | 电气连接（频率） | 接口 |
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TruFiber 300x S
(FD45)
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60 W - 3000 W | 1080 nm | ≥ 2 (MM) mm▪mrad | 600 mm x 1325 mm x 950 mm | 380 V - 460 V | 50 Hz - 60 Hz | 数字 I/O, Profibus 现场总线, DeviceNet, Powerlink, Profinet, EtherCAT, 以太网/IP, Interbus, 模拟输入端 (ISA), OPC-UA |
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TruFiber 400x S
(FD45)
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80 W - 4000 W | ||||||
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TruFiber 600x S
(FD45)
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120 W - 6000 W | ||||||
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TruFiber 900x S
(FD45)
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180 W - 9000 W | ||||||
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TruFiber 1200x S
(FD45)
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240 W - 12000 W |
兼具生产灵活性和
TruFiber S 用途广泛——适用于机械与设备制造、钣金加工乃至汽车行业。该机功率高达 12 kW，最多可配备两个可插拔式激光输出端，所以可灵活集成到生产线之中，而且在需要更换生产任务的情况下，还可快速切换到新工艺。与此同时，我们还可为您提供一站式解决方案：通快的激光器、控制系统、光束传导装置、激光加工头、冷却系统以及多传感器系统可完美协作。
TruFiber S 的过人之处
最多可配备两个可插拔式激光输出端，因此在一个工站正在作业的同时，可在另一个工站进行准备工作。避免空闲时间。可按先后顺序以全功率执行多项作业，也可为每项作业分配功率后同时执行。
激光光缆长度达 50 米，采用可插拔式激光输出端，支持自助式即插即用，同时也便于灵活布局生产。此外，选配的激光吸收器还可在设备运行过程中简化保养和远程诊断工作。
得益于创新的 BrightLine Weld 光束成形功能，即使是在高速进给的情况下，也几乎没有飞溅物的形成。该技术为此采用了专利性的二合一激光光缆，因此您可灵活地将功率分配给纤芯和包层。
凭借超快的响应速度和极高的智能化程度，TruControl 激光控制系统备受市场青睐。无需外接模块即可直接控制激光器。该系统不仅可实时调节激光功率，还可对加工头和传感器实施编程。
主动式功率调节功能可将激光功率的波动精准保持在 ±1% 之内，确保机床在整个生命周期内保持稳定且精准的加工效果。采用坚固耐用且防尘的设计，保障 7×24 小时稳定运行。
其它优点
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在全球范围内提供咨询服务和快速支持
让通快为您一手包办！我们可为您提供一站式完整系统，并在全球范围内提供 7×24 小时支持。我们的专家可为您全面的咨询服务，涵盖了应用、材料、工艺参数，以及激光器、加工头和多传感器系统的优化组合。 -
安全可靠，通过了 PL e 认证
TruFiber S 符合最高安全性能等级 PLe。冗余安全机制与故障快速识别，为您的生产带来更高的安全性，且无需对激光器采取任何额外措施。
TruFiber S 的应用亮点
您是否希望为结构钢、不锈钢，乃至铜、铝等材料施加优质、致密且外观整洁的焊缝，并最大限度地减少返工？那么 TruFiber S 便是您的理想之选——它非常适合高功率、高产出的宏观激光焊接应用。作为通快的高端光纤激光器，该机型不仅内置有丰富功能，并且还为您提供了极高的灵活性——可与您的生产需求高度匹配，同时还有全球 7×24 小时支持服务为您保驾护航。
母线焊接
母线焊接
电池极柱与汇流排的焊接工艺必须确保优良的导电性、良好的机械稳定性以及极少的飞溅物。此外在焊接过程中，还必须识别出高度差，并予以妥善补偿。
TruFiber S 配合 BrightLine Weld 实现了高精度且重复一致的焊接效果，同时热量输入甚微。激光光束质量佳，有益于缩短循环时间，非常适合高效且稳定的批量生产。
焊接壳盖
焊接壳盖
对棱柱形电池进行气密性焊接时，必须确保连接牢固且焊接深度均匀。同时还要避免金属飞溅，并限制热量输入，以保护电池内部零件。
TruFiber S 多模光纤激光器可提供极佳的光束质量，助您应对各种材料厚度与部件尺寸。利用 BrightLine Weld 可实现低飞溅焊接。此外，主动功率调节功能可确保持续稳定且重复一致的焊接效果，进而实现可靠且工艺稳定的密封效果。
电机的激光焊接
电机的激光焊接
驱动电机内的发卡（Hairpin）接触点需要几乎无气孔的焊缝，以确保优良的导电性与耐久性。此外，快速的循环时间和完整的质量记录也非常关键。
TruFiber S 配合 BrightLine Weld 可实现低飞溅焊接并可最大限度地将能量输入到焊接点之中。主动功率调节功能可确保持续稳定且重复一致的加工效果，与此同时，可选配的传感器接口则便于集成成熟的过程监控系统，用于质量控制与记录。
汽车行业中的远程焊接
汽车行业中的远程焊接
在对关乎碰撞安全的车身部件实施焊接时，焊缝必须具备极高的疲劳强度,以在车辆遭遇事故时发挥保护作用。复杂的三维结构，例如 C 型夹对焊接工艺也提出了更高要求。
即使是复杂的零部件，TruFiber S 的 3D 加工头也可确保精准、稳定的焊缝。由于一台激光器可为多个工作站交替供能，所以使流程更加高效且灵活。
通快一手包办整套系统。
单凭一台激光器，还不能构成一套解决方案。只有将精密加工头、智能多传感器系统以及配套服务相结合，才能构建出一整套既能支持您应用、又能确保工艺流程稳定性的激光加工系统。通快可为您带来的不仅是激光技术，更是可靠的工艺结果——帮助您的生产实现可量化的进步，并以持续的经济效益回报投资。
光学元件
负责引导和聚焦激光束概览
聚焦镜头（BEO）会将激光束精确聚焦到工件上——准确定位在待加工的点上。通快为此提供了两种方案：
使用传统的激光加工头将激光束聚焦到一个固定的加工点。若要覆盖整个加工区域，则必须移动加工头或工件。
而可编程聚焦镜头（PFO）则借助反射镜将激光束引导至加工区内的任意位置，完全无需机械移动工件或加工头。通过接口，所有加工头均可与通快或第三方的各种多传感器系统灵活组合，以实现流程监控。
PFO 20
体积紧凑的 2D 扫描振镜，适用于较小加工表面的焊接和清洁工作。
- 远程焊接的经济入门之选，特别适用于小型工件或狭小空间。
- 得益于轻质反射镜与优化型振镜架构，可编程聚焦镜头（PFO）的动态性能极佳。
加工区：49 × 36 至 320 × 237 mm²
PFO 33
性能强劲的 2D 扫描振镜，满足大加工表面的严苛要求。
- 成熟的工业标准：该扫描振镜适合多种用途，使用极其广泛。
- 性能强劲：适用于深焊缝和高材料去除率的加工需求。
- 工艺同步质量监控：凭借 OCT 技术，实现了精准可靠的焊接深度监控。
- 得益于轻质反射镜与优化型振镜架构，实现了高速加工。
加工区：80 × 57 至 570 × 370 mm²
PFO 3D-2
智能 3D 扫描振镜，用于激光焊接和表面处理——即使工作距离经常变化，也能稳定保持出色的激光光束质量。
- 精准 3D 加工：在整个加工区域内保持出色动态性能和恒定的激光光束质量。
- 灵活集成：可轻松集成到用于加工大型工件的自动化和机器人生产线之中。
- 智能化的过程控制系统：结合 TruTops I-PFO 选项，加工头可接管与机器人的完整协调工作。
动态 Z 轴调焦：最高可达 100 mm
可编程聚焦镜头 SF
体积小巧且动态性能极高的 2D 小视场振镜头，适用于在极小空间内实施精密激光加工。
- 得益于紧凑设计，可在狭小空间内作业并可加工复杂工件。
- 多项智能功能支持高精度加工精细和易损工件。
- 由于采用了超小型轻质反射镜，激光摆频极高。
- 便于集成：得益于紧凑外壳、外置控制系统以及可选配的同轴喷嘴，可轻松集成到现有的生产线、甚至是机器人生产线之中。
加工区：11 × 17 至 28 × 42 mm²
BEO D50
性能强劲的中端设备，确保流程稳定。
- 工艺稳定性高：可选配保护气体喷嘴，确保焊缝干净整洁。
- 结构坚固：智能监控功能提升了安全性和工艺稳定性。
- 气密性佳：可选多焦点元件，从而获得非常稳定且气密的焊缝。
- 可与智能多传感器系统配合使用：支持通过 VisionLine OCT 监控焊接过程。
也可选配多焦点元件
BEO D70
性能强劲的激光加工头，专门应对要求严苛的应用。
- 成熟的工业标准：该激光加工头适合多种用途，使用极其广泛。
- 结构坚固：智能监控功能进一步提升了安全性和工艺稳定性。对污染和反射光具有极高抗性。
- 气密性佳：可选多焦点元件，从而获得非常稳定且气密的焊缝。
- 可与智能多传感器系统以及可编程电动聚焦单元配合使用：还支持通过 VisionLine OCT 监控焊接过程。
也可选配多焦点元件
旋转加工头 BEO D70
紧凑型旋转加工头由聚焦镜头 BEO D70 和集成式旋转模块组成，适合 OEM 应用。
- 安全且稳定：智能监控功能可确保工艺稳定性并保护激光器免受污染与反射光的损害。
- 可与我们的智能多传感器系统配合使用
- 根据聚焦镜头的结构，旋转加工头可用于 2D 和 3D 焊接。
可与可编程电动聚焦单元（PMF）配合使用
智能多传感器系统
用于质量控制和监控概览
通快传感系统监测流程质量。它会在加工之前、之中以及之后持续提供数据，并根据您的预设标准评估工艺结果。功能覆盖全面：从图像处理到焊接深度及焊缝监测，甚至可在工艺完成后立即进行质量评估。
智能多传感器系统可加速工艺调试并降低废品率，从而帮助您节省生产成本。通快的智能多传感器系统可无缝集成到加工头、激光器及系统之中。
通快服务可最大限度提升设备可用性
确保您的生产顺利进行概览
您能承受多少次停机？生产中断会造成时间损失、经济损失，甚至导致客户流失。为确保您激光器与激光系统的长期可用性，我们可为您提供完善周全的服务支持。其中包括预测性状态监控、紧急情况快速支持，以及可根据您需求精确定制且成本可预期的一价全包式服务套餐。
激光器和激光系统状态监控
在状态监控功能的帮助下，我们的专家团队就可结合通快的自研算法为您持续监控激光器的状态。所以在发生意外停机之前，就可及早发现异常变化，防患于未然。
通快维修服务部
无论您在何处开展生产：一旦出现问题，通快服务工程师都能驰援现场。凭借扎实的技术诀窍和定期培训，他们具备出色的专业技能，能够确保您的激光器和激光系统迅速恢复运转。
远程服务支持
故障发生时分秒必争：有了通快的远程服务支持，您可第一时间获得通快专家的协助——以安全方式远程访问您的设备，无需等待服务工程师到场。
原装备件
通快原装备件与您的激光器和激光系统完美匹配，全球可供，并且在紧急情况下也能极速送达。助您实现高性能、少停机、长期投资保障。
服务协议
按需配置服务：我们的服务协议提供有分级服务包，可精准契合您的需求，且费用固定并可提前规划。包括远程服务支持、保养乃至全方位服务包各个层级。
性能优化服务
助您将性能发挥至最佳水平概览
想进一步挖掘生产潜能？数据不透明、需求复杂或突发故障常常会拖累生产。通过结构化数据管理、定制化应用支持和培训以及 AI 辅助工艺优化，我们的解决方案可助您突破瓶颈。这样您就能优化生产流程，降低错误率，并更加灵活地应对新挑战。
Quality Data Storage（质量数据存储）
利用 Quality Data Storage（质量数据存储）功能，您可在本地完整且结构化地采集激光器与激光系统的加工数据，实现可追溯、透明化的数据管理，同时还能为合规证明、工艺分析和流程优化做好数据准备。
面向激光器和激光系统的 Smart View
将所有关键数据尽收眼底：您可通过 Smart View 创建个性化仪表板，并在此精准汇总激光器与激光系统最优运行所需的各项信息与指标——从性能数据、状态信息、能耗乃至程序修改记录一应俱全。
EasyModel AI
减少工件和环境条件对图像识别的干扰：EasyModel AI 是一款人工智能训练工具，将其与 VisionLine Detect 图像传感系统搭配使用后，可显著提升焊接前的特征识别能力，即使在阴影、反射或污物等干扰下也能稳定识别。这样一来，激光束就能被精确定位，用户也能获得更精确的焊接结果，从而提升加工质量、缩短节拍时间并实现更稳健的工艺流程。
培训与训练
无论是操作、编程还是保养：通过参加通快的培训和训练，您的员工将能够充分发挥机床和软件的潜能，从容应对不断变化的订单与新的客户需求。
激光应用中心咨询服务
在通快遍布全球的八大激光应用中心，我们可与您携手优化制造工艺，应对特定应用带来的挑战，从而为您实现稳定质量、缩短爬坡期并加速产品上市奠定坚实基础。
激光是否适合您的需求？
让我们一起来找出答案！
在我们的激光应用中心 (LAC)，我们将共同为您的应用确定理想参数——我们也乐意直接在您的零部件上进行测试。
有问题？有想法？有具体计划？
我们帮您进一步实现！
无论是技术细节、价格，还是个性化要求：无论您心系何事，我们都会给您一个助您前行的答案。
TruFiber 系列对比
| 产品 |
TruFiber S我们的高端光纤激光器——专为高效焊接而生：结构紧凑、配置独特，并具备灵活的扩展性 |
TruFiber P该系列机型可为您量身定制——支持按需配置，既能满足高精度焊接之类的精细加工需求，也能满足更宽的焊缝需求，支持模块化扩展，并具备极高性价比 |
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TruFiber P Compact我们的紧凑型光纤激光器——专为加工微小工件而打造 |
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| 波长 | ||||
| 平均输出功率（范围） | 5 W - 12 W | |||
| 激光功率范围 | 3 kW - 12 kW | 0.5 kW - 6 kW | 1 kW - 12 kW | 0.1 kW - 2 kW |
| 激光输出端 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| 可模块化选择的加工头/多传感器系统 | 是 | 是 | 否 | 否 |
| 低飞溅焊接的光束成形装置 | 是 | 是 | 是 | 否 |
| 可用的数字化解决方案 | 是 | 是 | 否 | 否 |
| 激光光缆规格 | LLK-D/X | LLK-D, PIPA-Q | LLK-D, PIPA-Q | PIPA-C, PIPA-Q |