TruBend 3000 系列

在办公室或独立工作台，根据二维或三维数据创建折弯程序，同时让机床持续生产。为下一批零件编程时，也无需占用宝贵的生产时间。

操作员可直接在机床上为新订单编程，无需另设 CAD 工作台。即使是临时订单，也能快速安排生产。

一键启动液压夹紧，以稳定的夹紧力固定下模。节省装调时间，尤其适合需要频繁换模的小批量生产。

通过内六角螺钉固定上模。适合换模频率较低的生产场景，例如长时间连续加工同类型材的订单。

一键启动液压夹紧，以稳定的夹紧力固定上模。节省装调时间，尤其适合需要频繁换模的小批量生产。

统筹多个订单的模具装调方案。一次装夹，即可加工多种零件。减少装调次数，提高机床利用率。

通过直观的触摸屏操作，配合零件与机床的三维图形，引导操作员完成编程和折弯加工。新员工也能快速上手，缩短培训时间。

通过附加显示屏，同时查看图纸、文档或软件应用。让机床现场的编程与操作更加便捷。

扫描 Data Matrix 码或条码，即可自动调用对应的折弯程序。减少查找时间，避免相似零件之间的程序混淆。

通过挠度补偿，自动抵消滑块和工作台的变形。减少调整工作，让不同材料和板材厚度下的折弯角度保持一致。

让不同形状的工件更易定位，例如窄型材或盒形件。止挡销根据工件形状和折弯位置自动调整，在板材能够稳固贴靠的位置提供支撑。确保工件止挡定位的重复精度，同时减少人工对齐操作。

让复杂形状的工件更易定位，例如带斜边的工件或梯形工件。5 轴后挡料还支持侧向挡料定位或夹紧，例如用于搭接件加工。让边缘不平行的工件也能稳固定位，并实现尺寸精准的折弯。

直接在零件上进行非接触式折弯角度测量，并自动补偿材料差异造成的偏差。即使材料批次或板厚存在变化，也能从首件起确保角度准确。

在机床前方支撑较重或面积较大的板件，方便上料和定位。让板材有序送入机床，减轻操作员的负担。

在折弯过程中，辅助引导较重或体积较大的零件。即使是大型工件，也可由一人安全操作，同时减轻身体负担。

均匀照亮整个加工区。即使光照条件发生变化，操作员也能清楚辨识轮廓、模具及其位置。

通过光场监测危险区域，一旦操作员伸入光场，机床便会立即停止。更换模具时，可根据新的模具高度手动调整监测区域。

根据机型配置或系列，采用机械推拉门、侧开式防护门或电动卷帘门，防止人员意外进入机床后部及侧面区域。满足安全标准要求，保护操作员及其他人员的安全。

仅在实际需要时提供驱动功率。降低持续运行时的能耗与噪声。

将折弯压力更均匀地分布在滑块上，避免仅在少数位置集中施力——这项技术由通快独家提供。滑块在受力时几乎不发生变形，从而确保整个折弯长度上的角度一致，并减少所需的挠度补偿。