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激光切割、等离子体切割和火焰切割比较

制造企业可采用几种不同的切割工艺切割金属材料。本页重点介绍三种最常见的工艺：与等离子体切割和火焰切割相比，激光工具凭借高精度和高工作速度脱颖而出——即使是非金属材料也是如此。

	激光切割	等离子体切割	火焰切割
常见应用领域	金属材料（结构钢、不锈钢、铝、铜、黄铜、箔板、镀锌板）非金属材料（碳、玻璃、合成材料、木材、皮革等）	金属材料（钢、不锈钢、铝、铜和黄铜、各种导电金属）	金属材料（结构钢和低合金钢，但不是铝或不锈钢）。只有氧化物的熔点低于基体金属的金属才能采用这种工艺进行切割。
板厚度范围	0.5 mm 至 30 mm 以上	手动操作时最高可达 38 mm；电脑控制时可达 150 mm** 且能耗非常高	1 mm 至 1,000 mm
质量	边缘粗糙度低，很少形成毛刺；切屑非常少；根据板材厚度，几乎无需精加工	切屑多；接缝宽；需要大量精加工（例如去毛刺）	切屑多；接缝宽；需要大量精加工
生产效率	工作速度快，同时整体系统维护量低；工艺流程顺畅	严重依赖轮廓和要求；工艺可靠性无法始终得到保证——例如，为实现可靠的工艺，铝和不锈钢的孔径必须比板材至少厚三倍	生产效率低，因为这主要是一种手动操作工艺，需要的时间长；金属必须首先预热
精确度	超细激光束；可实现超精细轮廓	光束相对粗；无法实现精细轮廓	热量输入高，因此精确度可能会下降
速度	非常快（每秒几米）	针对厚板材快速斜切	缓慢（例如对于 10 mm 厚的板材，最高速度为 750 mm/min，因为金属必须预热）
轮廓灵活性	非常高。< 的低切缝；0.5 mm，角度精确且孔眼很小	低。1 mm 至 4 mm 的高切缝，内轮廓无锐角，边角不精确且“倒圆角”，最小孔径必须比板材厚度大 1 至 3 倍，热输入量高	低。无法产生小孔或精细形状，而是产生又大又粗的形状。由于氧气束集中，可实现高达 70° 的大倾角（与等离子体的 45° 相比）
工艺的可持续性	非常高。激光切割是一项不断发展的创新工艺。借助激光，可通过多个轴和不同材料实施 2D 和 3D 切割。此外还可加工管材与型材。	高。CNC 等离子体切割机用途广泛。可通过多个轴实施 2D 和 3D 切割。此外还可加工管材。	低。由于只能进一步开发和改进一些变量（例如喷嘴），这项工艺无法再适应新的切割要求。