没有激光工艺就没有现代医疗技术：创新医疗器械的制造离不开激光。了解激光如何在医疗技术领域开拓可能性，为更温和、更微创的治疗方式创造条件。
我们可为医疗器械制造的各类工艺提供全方位的激光技术支持。我们的专家在产品开发的每一个阶段都可为您提供支持——从方案到批量生产。
激光不仅可为外科手术器械打标，还可进行焊接、切割和纹理化。了解更多关于激光在制造导管、内窥镜等方面的应用。
激光技术是生产有源植入式医疗器械的理想选择。主要是因为它可实现无接触焊接而不会产生热量。关于激光在起搏器等器械制造中的其他优势，您可以在此处进一步了解。
在过去的几十年里，激光技术不仅改变了医务人员治疗患者的方式。它还彻底改变了企业制造医疗器械的方式。植入式起搏器、球囊导管或医用支架——这些挽救生命的医疗器械，若没有现代激光技术，将无法实现。通过激光系统，医疗器械与部件制造商可实现精确、灵活、无菌的加工——即便是最小的部件也能轻松应对。此外，它们还使得先进且具有生物相容性的材料得以应用。因此，手术对患者来说变得更可承受，治疗效果更好。
当然，激光技术同样能够满足这一严格监管的行业对医疗器械开发的严苛标准。激光技术可助您制造出质量出色且始终如一的产品。激光的用途非常广泛：焊接、切割、打标、纹理化以及去除涂层。 您也可以依靠激光加工，获得优异的加工可靠性、精度和质量。
医疗器械及其部件正日益微型化，这使得高精度和高质量变得更加重要。由于激光对材料的影响极小，所以其尤其适用于加工精细零部件，从而能够充分发挥材料的性能。
激光系统具有极高的可靠性，且可用性极佳，无停工时间。这使得制造高质量的医疗器械产品成为可能。
激光非常适合用于自动化生产，因其能够完全集成到生产设备之中。此外，激光制造流程可以灵活扩展，适应任何生产水平。
激光可灵活使用：无论是焊接、切割还是表面处理乃至增材制造。光束、波长和脉冲轮廓能够灵活适配多种材料（例如 316LVM、L605、MP35N、钼、镍钛诺、TiAL6V4、钛、镁、聚合物、陶瓷、玻璃）。
医疗健康行业对产品和流程要求极为严苛。因此，医疗器械必须满足多种尺寸和材料规格，还必须具备出色的耐用性、无菌性和功能性。 通快的创新激光系统为行业需求提供了一系列应用，例如医疗器械的高精度焊接、切割、打标或表面纹理化。
激光可实现氦气气密焊接，甚至可将不同材料（例如金属和聚合物）焊接在一起。 典型的应用包括 AIMD 外壳的激光焊接（例如起搏器），3D 部件的焊接（例如内窥镜或光学元件）以及线路板和电极上的电子连接。
激光切割可在严格的公差范围内实现非常精确和无毛刺的切割。常见的用例包括金属支架的熔融和升华切割，聚合物支架的切割和套管的无刀片切割。
激光打标被广泛用于各种领域和种类繁多的材料：在金属上雕刻、在可重复利用的外科手术器械上进行符合 UDI 标准的激光打标、在导管部件上打标以及在玻璃上形成具有彩虹效应的标记。
使用激光技术，您可以无接触制备单个结构的表面，并能在多种材料上加工 3D 几何形状。 使用激光技术进行纹理化的典型应用：用于准备粘合接头的表面优化、清除预生产过程中的残留物。
激光可以对玻璃进行多方面的加工：除了对玻璃表面进行打标外，还可以使用特殊的超短脉冲激光器从管子中切割出不同几何形状的切口或在玻璃表面上切割出精确的孔。此外，通过这种方式还可在玻璃—玻璃或玻璃—金属基材之间实现气密焊缝。
通过激光打孔，您可以在陶瓷、聚合物和金属等不同材料中高精度地重复加工出极微小的孔。 该工具不仅可实现自动化，还可针对不同类型的孔进行配置。
（超）短脉冲激光器是各种材料微加工的理想选择——而且几乎没有热效应（冷加工）。由此，生产企业便可以自行完成大部分的标准流程，例如切割、焊接或打标。
在 3D 制造中，自动化多轴系统被广泛应用于焊接、切割以及表面加工。它们可与光纤激光器、碟片激光器以及超短脉冲激光器灵活组合与配置。
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