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Máquina de plegado TruBend 3130

TruBend Serie 3000

La máquina todoterreno para la variedad diaria de piezas, totalmente equipada para un plegado económico desde la primera pieza

230 t Fuerza de prensado máx.
4250 mm Longitud máx. de plegado
615 mm Altura máxima de montaje
170 mm/s / 15 mm/s Movimiento de marcha rápida / velocidad de trabajo
Tope trasero de 4/5 ejes Tope posterior

Descripción general de las variantes de nuestro modelo de la TruBend Serie 3000

Variantes de producto Fuerza de prensado Longitud de plegado Altura de montaje aprovechable Descenso rápido Movimiento de cierre máximo Peso
TruBend 3100
100 t 3230 mm 385 mm 170 mm/s 15 mm/s 9200 kg
TruBend 3130
130 t 615 mm 10800 kg
TruBend 3170 (3,2)
170 t 15200 kg
TruBend 3170 (4,3)
4250 mm
TruBend 3230 (3,2)
230 t 3230 mm

Bordes precisos

– incluso si las piezas y las tareas cambian cada día

Las diferentes piezas, los tamaños del lote variables y los plazos de entrega ajustados forman parte de la fabricación diaria. La TruBend Serie 3000 está diseñada como una herramienta versátil que cumple estos requisitos. Gracias a funciones de alta gama como el sensor de ángulo ACB Laser, el mando TouchPoint y el tope trasero de 5 ejes, podrá fabricar con precisión desde la primera pieza, configurar nuevos pedidos de forma rápida e intuitiva y mantener la flexibilidad incluso con componentes cambiantes. El amplio equipamiento estándar ya facilita la vida cotidiana en la actualidad y ofrece margen para las tareas más exigentes del futuro.

¿Qué tiene de especial la TruBend Serie 3000?

– Resumen de sus características especiales
Precisión desde la primera pieza, gracias a la corrección automática del ángulo de plegado
Precisión desde la primera pieza, gracias a la corrección automática del ángulo de plegado

El sensor de ángulo ACB Laser mide el ángulo de plegado directamente sobre el componente sin contacto y corrige automáticamente las desviaciones. Esto permite alcanzar una precisión angular de hasta ±0,3° o mejor, incluso con propiedades del material fluctuantes. Esto garantiza resultados precisos desde la primera pieza y reduce los desechos y la necesidad de rehacer el trabajo.
Más tiempo de la máquina para plegado, mediante programación offline
Más tiempo de la máquina para plegado, mediante programación offline

Con TecZone Bend, puede programar nuevos pedidos sin conexión en la oficina, en lugar de utilizar un valioso tiempo de la máquina. De esta forma, la máquina no se convierte en un caro escritorio: el software crea automáticamente una sugerencia de secuencia de plegado y útiles a partir de datos 2D o 3D y comprueba si hay posibles colisiones. El siguiente pedido estará listo para comenzar tan pronto como se completa el actual.
Mayor control al trabajar con chapas gruesas, gracias a la ayuda de plegado
Mayor control al trabajar con chapas gruesas, gracias a la ayuda de plegado

Cuando las piezas de trabajo son grandes, pesadas o difíciles de manejar, la ayuda de plegado proporciona soporte directamente sobre el componente. Puede transportar piezas de hasta 150 kg y se ajusta automáticamente a la altura del útil. Esto facilita el trabajo del operario, permite una guía precisa de la chapa y garantiza una mayor estabilidad incluso con chapas finas de alas largas.
Más rápido hasta la pieza terminada: gracias a un mando líder
Más rápido hasta la pieza terminada: gracias a un mando líder

El mando TouchPoint muestra las representaciones 3D del componente correspondiente al paso de trabajo actual, lo que permite visualizar claramente cada paso. Puede controlar la máquina mediante MultiTouch, incluso con guantes puestos. De esta forma, podrá orientarse rápidamente y realizar todo el proceso de plegado de forma intuitiva.
Plegado de nesting alto con una gran altura de montaje
Plegado de nesting alto con una gran altura de montaje

La alta altura nesting y las piezas complejas requieren espacio: con una altura de montaje útil de 615 mm, la TruBend serie 3000 ofrece el espacio libre necesario para plegar de forma segura incluso cajas altas. Se pueden seguir utilizando los útiles estándar; no es necesario cambiar a útiles especiales.

Contiene todo lo necesario para ayudarle cada día

– Porque el equipo adecuado marca la diferencia

Usted decide qué funciones necesita su producción. El equipo adecuado proviene de TRUMPF. Las funciones estándar y opcionales permiten la programación, el equipamiento, el funcionamiento, la calidad de las piezas, la ergonomía, la seguridad y la transmisión. Agilizan los procesos, reducen los errores y mantienen la productividad de la máquina.

Crea programas de plegado a partir de datos 2D o 3D en el escritorio o en un puesto de trabajo independiente mientras la máquina continúa produciendo. De este modo, no se pierde un tiempo de producción valioso al programar las siguientes piezas.

Permite la programación de nuevos pedidos directamente en la máquina, sin que el operario necesite un puesto de trabajo CAD independiente. Esto permite que incluso los pedidos a corto plazo se implementen rápidamente.

Sujeta hidráulicamente los útiles inferiores con solo pulsar un botón, manteniendo una fuerza de apriete constante. Esto ahorra tiempo, especialmente cuando se requieren cambios frecuentes de útiles en series pequeñas.

Fije los útil superior superiores con tornillos de cabeza con hexágono interior. Esto resulta útil si los útiles se cambian con poca frecuencia, por ejemplo, en pedidos de perfil de larga duración.

Sujeta hidráulicamente los útiles superiores con solo pulsar un botón, manteniendo una fuerza de apriete constante. Esto ahorra tiempo, especialmente cuando se requieren cambios frecuentes de útiles en series pequeñas.

Planificar el plan de preparación en múltiples misiones. Esto permite fabricar muchas piezas con una sola configuración. Esto reduce el número de procesos de equipamiento y aumenta el aprovechamiento de la máquina.

Guía al operario de forma intuitiva a través de los procesos de programación y plegado mediante pantalla táctil, con el apoyo de representaciones gráficas en 3D del componente y la máquina. Esto ayuda a los nuevos empleados a familiarizarse rápidamente con las instalaciones, acortando así el período de formación.

Permite la visualización paralela de dibujos, documentos o aplicaciones de software en un monitor adicional. Esto simplifica la programación y el funcionamiento directamente en la máquina.

Al escanear un código Data Matrix o un código de barras, se selecciona automáticamente el programa de plegado adecuado. Esto reduce el tiempo de búsqueda y evita confusiones con piezas similares.

Compensa automáticamente las deformaciones de la viga opresora y la mesa de la prensa mediante el bombeado. Esto reduce el esfuerzo de ajuste y garantiza ángulos de plegado constantes en diferentes materiales y espesores de chapa.

Facilita el posicionamiento de componentes con geometrías diferentes, como perfiles estrechos o nesting. Los topes se adaptan automáticamente a la geometría de la pieza y a la posición de plegado, sujetando la chapa de forma segura. Esto permite que las piezas se fijen con precisión repetible y se alineen con menos esfuerzo manual.

Facilita el posicionamiento de geometrías complejas, por ejemplo, en el caso de piezas inclinadas o trapezoidales. Además, el tope trasero de 5 ejes permite el bloqueo y parada lateral o la sujeción, por ejemplo, en la producción de bridas. Esto permite fijar de forma segura componentes con bordes no paralelos y doblarlos para obtener dimensiones precisas.

Mide el ángulo de plegado directamente sobre el componente con ausencia de contacto y corrige automáticamente las desviaciones del material. Esto garantiza que el ángulo sea correcto desde la primera pieza, incluso con diferentes lotes de material o espesores de chapa.

Sirve de apoyo a las piezas de chapa pesadas o de gran superficie a la hora de colocarlas y posicionarlas delante de la máquina. Esto facilita una alimentación ordenada y alivia la carga de trabajo del operario.

Ayuda a guiar piezas pesadas o voluminosas durante el plegado. Esto permite que incluso las piezas de trabajo de gran tamaño puedan ser manipuladas de forma segura y ergonómica por una sola persona.

Ilumina toda la zona de trabajo de manera uniforme. Esto permite al operario reconocer con fiabilidad contornos, útiles y posiciones incluso en condiciones de iluminación cambiantes.

Supervisa la zona de peligro mediante un campo de luz y detiene la máquina inmediatamente en cuanto el operario entra en dicho campo. Al cambiar de útil, el área supervisada se puede ajustar manualmente a la nueva altura del útil.

Proteja la parte trasera y los laterales de la máquina contra el acceso involuntario, según el modelo o la serie, mediante puertas correderas mecánicas, puertas de protección abatibles lateralmente o una persiana motorizada. De esta forma, se cumplen los requisitos de la norma de seguridad y se protege a los operarios y a otras personas.

Solo suministra potencia motriz cuando realmente se necesita. Así se reduce el consumo de energía y los niveles de ruido durante el funcionamiento continuo.

Distribuye la fuerza de prensado de manera más uniforme a lo largo de la viga opresora, en lugar de aplicarla solo en unos pocos puntos; esta característica solo la ofrece TRUMPF. Como resultado, la barra apenas se deforma con la carga, por lo que el ángulo de plegado permanece constante a lo largo de toda su longitud y se requiere menos bombeado.

Útiles que se adaptan al sistema

– Adaptado a la máquina, el software y el proceso de plegado

Los útiles de plegado de TRUMPF no solo están adaptados a la máquina y al software, sino que están integrados digitalmente en ellos. Los datos del útil almacenados facilitan la programación y la configuración. Las superficies endurecidas por láser hacen que los útiles sean duraderos y contribuyen a lograr una calidad estable de las piezas. Recibirá el útil adecuado para su aplicación, ya sea de la gama estándar o como un producto hecho a medida. Puede realizar pedidos o solicitudes de ambos productos las 24 horas del día a través de la tienda online MyTRUMPF.

TODOS LOS ÚTILES
Útiles estándares
Útiles estándares

Para tareas de plegado recurrentes, TRUMPF ofrece una cartera especialmente amplia de útiles estándar, disponibles en muchos diseños comunes con poca antelación. Esto incluye también soluciones desarrolladas especialmente para requisitos específicos, como matrices con insertos resistentes al desgaste o útiles para plegado que minimiza las marcas. De esta forma, podrá encontrar una solución incluso para tareas de plegado para las que otros proveedores no disponen de un útil comparable en su catálogo estándar. Al mismo tiempo, los datos del útil se almacenan digitalmente en la máquina y el software, lo que simplifica la programación y la configuración.
Útiles especiales
Útiles especiales

Si los útiles estándar no son suficientes para su pieza plegada, desarrollaremos el útil especial adecuado y, al mismo tiempo, le proporcionaremos los datos del útil para la máquina y la programación. Si lo solicita, probaremos previamente el útil directamente sobre su chapa, teniendo así en cuenta el comportamiento individual del material.

Útiles de plegado ligeros
Útiles de plegado ligeros

Las herramientas ligeras facilitan el trabajo del operario y simplifican la configuración cuando se requieren cambios manuales frecuentes de los útiles. Tienen un peso más de un 30 % inferior que los útiles superiores estándar, pero ofrecen la misma capacidad de carga y precisión. Para longitudes del útil de hasta 300 mm, el mecanismo Safety-Click simplifica aún más el desmontaje y reduce el tiempo de equipamiento.
Recubrimiento de zinc
Recubrimiento de zinc

Al plegar aluminio o chapa galvanizada, la abrasión del material puede acumularse en el útil y provocar marcas en los componentes posteriores. Los recubrimientos LASERdur AL para aluminio y LASERdur ZN para chapas galvanizadas protegen de este tipo de adherencias y garantizan buenas propiedades de deslizamiento. Esto reduce las marcas y garantiza resultados de plegado precisos y uniformes. Además, los útiles recubiertos son resistentes a la corrosión y no necesitan limpieza.
Útiles dotados de sensor
Útiles dotados de sensor

Cuando se requiere una alta precisión angular, los útiles con sensores miden directamente durante el proceso de plegado y corrigen automáticamente las desviaciones. Con una precisión angular de ±0,3°, son especialmente adecuadas para curvas de precisión y alas cortas donde la medición óptica alcanza sus límites. Esto reduce la necesidad de revisión y los desechos, lo cual resulta especialmente beneficioso en la producción en masa.
Herramientas de plegado de CDW
Herramientas de plegado de CDW

TRUMPF ha desarrollado la serie de herramientas estándar CDW (Consistent Die Width) para alas cortas, superficies delicadas y tareas de plegado que cambian con frecuencia. La geometría especial de la matriz, con radios de entrada redondeados, permite reducir el tamaño de las alas hasta en un 25 % y facilita la medición del ángulo con el ACB Sensor. Al mismo tiempo, la chapa se desliza más fácilmente dentro de la matriz. Esto reduce las marcas y protege la lámina flexible. El ancho uniforme de las matrices también permite combinar diferentes útiles inferiores CDW, reduciendo así los tipo de cambio de utillaje y los tiempos de preparación.

La TruBend Serie 3000 en acción

– Perfecta para tareas típicas que involucran piezas mixtas

Ya se trate de perfiles, nestings, revestimientos o piezas funcionales: estos ejemplos de aplicación demuestran cómo la TruBend 3000 resuelve de forma fiable las tareas típicas de plegado en piezas mixtas.

Plegado de placas deslizantes para el limpiador de listones de apoyo

Plegado de placas deslizantes para el limpiador de listones de apoyo

La placa deslizante de un limpiador de listones de apoyo requiere varios útiles y posiciones del útil. Para garantizar que el componente se produzca sin defectos, el operario debe asignar correctamente cada paso de plegado y posicionar la pieza con precisión en cada estación.

El control TouchPoint visualiza las posiciones necesarias de los útiles y los componentes para cada paso de trabajo. Esto permite al operario ver inmediatamente qué paso sigue, colocar la pieza de forma segura y fabricar piezas con perfiles aún más complejos sin errores.

Plegado de esquinas que se ajustan con precisión para las cubiertas

Plegado de esquinas que se ajustan con precisión para las cubiertas

La cubierta de un armario hidráulico debe cerrar con precisión y tener unas dimensiones exteriores exactas. Incluso durante el primer proceso de plegado, la dirección de laminación, el lote de material o el espesor de la lámina pueden influir en el ángulo y provocar esquinas imprecisas.

El ACB Laser mide el ángulo de plegado sin contacto directamente sobre el componente y corrige automáticamente las desviaciones. En combinación con TruTops Boost, se crean programas de plegado precisos y resultados repetibles para esquinas cerradas y cubiertas con dimensiones exactas.

Plegado de cubiertas de pinzas flexibles con ángulos abiertos

Plegado de cubiertas de pinzas flexibles con ángulos abiertos

El revestimiento de un componente de pinzas móvil requiere ángulos transparentes superiores a 90°. Para que el revestimiento se fabrique con un ajuste preciso, el ángulo de plegado y la posición de los componentes deben ser exactamente correctos en cada paso de plegado.

El ACB Laser garantiza ángulos de plegado precisos incluso con plegados abiertos. El tope trasero de 5 ejes garantiza que el componente esté alineado con precisión en cada paso de plegado. Así es como se producen revestimientos con calidad uniforme.

Plegado de piezas funcionales pequeñas, como soportes para sensores

Plegado de piezas funcionales pequeñas, como soportes para sensores

Incluso para tamaños del lote pequeños, el soporte para un sensor óptico debe fabricarse con precisión. La precisión angular y la precisión de repetición de las posiciones de parada son cruciales para garantizar que la primera pieza encaje correctamente y que la producción siga siendo económica.

El sistema ACB Laser mide el ángulo de plegado directamente sobre el componente y compensa automáticamente las desviaciones. Esto permite lograr la precisión angular requerida con la primera pieza y producir soportes para sensores de forma económica, incluso en tamaños de lote pequeños. Para series pequeñas donde se requieren cambios de utillaje rápidos, la sujeción hidráulica del útil y el sistema Safety-Click resultan especialmente útiles. Sujeta firmemente las herramientas superiores durante el tipo de cambio de utillaje, lo que permite acoplarlas fácilmente y bloquearlas en su lugar durante el tipo de cambio de utillaje.

Sáquele más partido a tu producción

– Desde la máquina individual hasta la fabricación en red

La fabricación eficiente no termina en la máquina de plegado. Con soluciones de automatización y software, podrá simplificar los procesos allí donde resulte más conveniente para su producción: directamente en la máquina, en la interacción entre varias máquinas o en todo el proceso de fabricación. Esto permite reducir los pasos de trabajo manuales, coordinar mejor los procesos y organizar a la perfección las máquinas, el almacenamiento y el flujo de materiales.

¿Cómo funciona?
Con TruTops Boost, puede crear programas para corte láser, punzonado o plegado a partir de los datos de sus piezas en 2D o 3D. Para ello, se utilizan módulos de programación especializados llamados TecZones. Esto le permite realizar un seguimiento de todos los pasos del proceso de un pedido y liberar los programas directamente a las máquinas correspondientes.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea hacer algo más que programar máquinas de plegado individuales y quiere preparar y controlar centralmente los pedidos en múltiples procedimientos de producción.
¿Qué beneficios obtendrá?
Se pueden procesar diferentes pasos de producción en un único software, en lugar de alternar entre diferentes aplicaciones. Esto simplifica la preparación del trabajo y reduce el trabajo de programación.
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¿Cómo funciona?
TecZone Bend crea automáticamente una propuesta de programa de plegado a partir de datos 2D o 3D, incluyendo la selección de útiles y el programa CN. Puede realizar ajustes directamente, mientras el software comprueba si hay posibles colisiones a tiempo real.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea crear programas de plegado de forma rápida y sencilla, optimizar la selección de útiles y su configuración, o preparar programas fuera de la producción en curso. TecZone Bend reduce el trabajo de programación, especialmente para las plegadoras automatizadas.
¿Qué beneficios obtendrá?
Configuran el programa de plegado más rápido, comprueban los cambios directamente y programan independiente de la producción en curso.
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¿Cómo funciona?
Smart View agrupa los datos de las máquinas conectadas en paneles de control configurables individualmente. Esto le permite mantener una visión centralizada de los valores característicos y la información clave relevantes, como el rendimiento, el estado de la máquina, el consumo de energía o la modificación programa.
¿Cuándo es adecuado?
Si necesita mayor transparencia en cuanto al estado y el rendimiento de las máquinas y desea supervisar específicamente los valores característicos relevantes para su producción.
¿Qué beneficios obtendrá?
Podrá identificar más rápidamente el rendimiento de sus máquinas y dónde es necesario tomar medidas. Esto permite analizar las desviaciones de forma más eficaz y tomar decisiones basadas en los parámetros actuales de la máquina.
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¿Cómo funciona?
Con Condition Monitoring, el TRUMPF Predictive Service Center supervisa continuamente el estado de su máquina. Los expertos analizan el parámetro de máquina, identifican anomalías con antelación y le informan de forma proactiva si es necesario tomar alguna medida.
¿Cuándo es adecuado?
Si la disponibilidad de sus máquinas es crucial para la producción y desea confiar en los expertos de TRUMPF para la monitorización del estado y la evaluación de anomalías.
¿Qué beneficios obtendrá?
Se detectan los cambios críticos con antelación y se puede reaccionar antes de que se produzca una avería. Esto permite planificar el mantenimiento de forma más eficaz y reduce el tiempo de inactividad no planificado.
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¿Cómo funciona?
Con Oseon, usted controla sus pedidos durante todo el proceso de producción y coordina cuándo y dónde se llevan a cabo. El software conecta el flujo de pedidos y materiales y proporciona la información necesaria para cada paso de trabajo.
¿Cuándo es adecuado?
Si necesita coordinar muchos pedidos, puestos de trabajo y movimientos de materiales, y desea realizar un seguimiento del estado actual de la producción en todo momento.
¿Qué beneficios obtendrá?
Reducen las tareas de búsqueda y coordinación y utilizan las capacidades disponibles de forma más eficaz. Al mismo tiempo, se consigue una mayor transparencia en la producción y se pueden planificar los plazos de entrega con mayor fiabilidad.
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¿Cómo funciona?
Con TruTops Boost, puede crear programas para corte láser, punzonado o plegado a partir de los datos de sus piezas en 2D o 3D. Para ello, se utilizan módulos de programación especializados llamados TecZones. Esto le permite realizar un seguimiento de todos los pasos del proceso de un pedido y liberar los programas directamente a las máquinas correspondientes.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea hacer algo más que programar máquinas de plegado individuales y quiere preparar y controlar centralmente los pedidos en múltiples procedimientos de producción.
¿Qué beneficios obtendrá?
Se pueden procesar diferentes pasos de producción en un único software, en lugar de alternar entre diferentes aplicaciones. Esto simplifica la preparación del trabajo y reduce el trabajo de programación.
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¿Cómo funciona?
En Smart Factory Consulting, nuestros expertos trabajan con usted para analizar cómo fluye un pedido a través de su producción, desde la recepción del pedido hasta el envío. Muestran qué se puede mejorar y dónde la digitalización y la automatización pueden brindar un apoyo significativo.
¿Cuándo es adecuado?
Si desea seguir desarrollando su proceso de fabricación y trabajar con expertos para descubrir qué medidas se ajustan a sus necesidades.
¿Qué beneficios obtendrá?
Recibirá una hoja de ruta concreta para el desarrollo de su proceso de fabricación. Esto le permite centrarse en las áreas donde los cambios aportarán un mayor beneficio a su producción y planificar las inversiones de forma más estratégica.
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En lo que puede confiar

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Una máquina le acompañará en su producción durante muchos años. Es bueno poder confiar en el socio que hay detrás durante el mismo tiempo. Le brindamos apoyo desde el primer momento para que saque el máximo provecho de su máquina. Y seguiremos a su lado si desea continuar con el desarrollo de su actividad manufacturera o si necesita apoyo durante las operaciones en curso.

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Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Comuníquese con la persona de contacto de su zona para saber si el producto está disponible en su país.