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CalibrationLine

Systèmes de mesure et de calibrage des propriétés des faisceaux laser

Détecter les écarts dans les paramètres laser avant qu'ils n'affectent le composant

Même un système laser calibré avec précision évolue avec le temps : dérive thermique, encrassement ou maintenance peuvent entraîner le non-respect des valeurs de consigne définies. Pendant le soudage comme lors de l’usinage de surfaces, CalibrationLine mesure la puissance et la position focale à intervalles définis, détecte rapidement ces écarts et les signale à la commande, qui effectue les ajustements nécessaires avant que la qualité du composant ne soit affectée. Les valeurs mesurées sont automatiquement enregistrées et restent parfaitement traçables.

CalibrationLine Focus

Contrôle et réglage de la position focale

CalibrationLine Power

Contrôle et réglage de la puissance laser

Qualité

CalibrationLine Focus

Contrôle et réglage de la position focale

Il vérifie à intervalles librement définis si la position focale au niveau de la pièce respecte toujours les valeurs de consigne

Il compare les données de mesure aux valeurs de consigne à l'aide du logiciel de commande TruControl et corrige automatiquement la position focale en cas d'écart

CalibrationLine Focus en action

Soudage de sièges arrière

Les sièges arrière présentent des épaisseurs de tôle et des tolérances géométriques différentes. Cela entraîne des écarts de mise au point dans le processus de soudage, qui doivent être réajustés manuellement de façon régulière, ce qui engendre des arrêts de production coûteux.

CalibrationLine Focus vérifie automatiquement la position focale entre les opérations de soudage et se recalibre, même avec des épaisseurs de tôle et des pièces structurelles différentes. Cela garantit une qualité de soudure constante sur tous les points de soudure, minimise les temps morts et augmente la disponibilité.

CalibrationLine Power

Contrôle et réglage de la puissance laser

Il vérifie à intervalles librement définis si la puissance laser au niveau de la pièce respecte toujours les valeurs prescrites, par exemple après un changement d'optique ou en cas d'encrassement du verre de protection

Il compare les données de mesure aux valeurs de consigne à l'aide du logiciel de commande TruControl et corrige automatiquement la puissance en cas d'écarts

CalibrationLine Power en action

Soudage de carrosseries

Lors du soudage de composants de carrosserie, la puissance laser peut s'écarter des valeurs de consigne définies en raison de longues périodes de production, de variations de matière et de géométrie ou d'optiques encrassées. Cela nuit à la qualité du cordon de soudure.

CalibrationLine Power vérifie la puissance laser à des intervalles personnalisables, détecte les écarts et les corrige automatiquement. La puissance laser reste dans les limites définies, ce qui réduit les rebuts et les retouches.

Soudage de hairpins

Lors du soudage laser de centaines de hairpins par équipe, une puissance laser constante est essentielle. Lors de longues périodes de production, il existe un risque de pertes de puissance dues à d'importantes projections de cuivre, à la fumée et à l'encrassement du verre de protection. Cela entraîne des défauts au niveau des assemblages de hairpins, qui ne peuvent pas être réparés ultérieurement.

CalibrationLine Power surveille en permanence la puissance laser et corrige automatiquement les écarts. Vous garantissez ainsi une qualité d'assemblage optimale pour chaque hairpin et réduisez considérablement les rebuts, notamment lorsque la machine fonctionne à pleine capacité.

Usinage de surfaces au laser : nettoyage des batteries

Les cellules de batterie doivent être exemptes de couches d'oxydation avant le soudage. La diversité des matériaux (aluminium, cuivre, nickel) et des géométries rend difficile l'obtention de résultats de nettoyage uniformes ; cela provoque des écarts de mise au point lors de l'usinage de surface.

CalibrationLine Focus vérifie automatiquement la position focale avant chaque nettoyage laser et se réajuste en conséquence. Cela garantit une qualité de nettoyage constante dans toutes les cellules, une condition préalable à des processus de soudage fiables et reproductibles, sans rebut.