En tant qu'entreprise de haute technologie, nous souhaitons aider nos clients à réduire leur empreinte carbone. C'est ce que nous faisons en produisant des machines et des systèmes laser avec des fonctions intelligentes et en optimisant les processus de production. De plus, nous proposons à nos clients des systèmes de production extensibles et des machines d'occasion reconditionnées.
Climat et environnement
Une production respectueuse des ressources avec TRUMPF
Découvrez comment économiser de l'énergie et de la matière grâce aux lasers et machines TRUMPF et ainsi réduire de manière mesurable vos émissions de CO2 et votre consommation de ressources dans la production.
Comment pouvez-vous produire de manière plus durable avec TRUMPF ?
Nous développons des solutions durables.
Nous développons des solutions innovantes qui vous permettent d'économiser de l'énergie et de la matière – et nous travaillons sans relâche pour continuer de développer ces potentiels d'économies.
Les applications intelligentes nous caractérisent.
Nous comprenons vos applications et vous aidons à utiliser au mieux les installations et à concevoir des processus durablement efficaces et économes en ressources.
Nous proposons des systèmes de production extensibles.
Grâce aux extensions de fonctions et à l'intégration de machines plus anciennes (retrofitting), vos installations TRUMPF existantes peuvent être adaptées de manière flexible à de nouvelles exigences d'efficience et à la protection du climat.
Nous offrons une deuxième vie aux machines.
Dans notre Resale Center, nous effectuons la révision générale des machines d'occasion et nous leur offrons une deuxième vie. Grâce aux bâtis de machines réutilisables, nous économisons des matériaux et de l'énergie.
Quatre approches pour plus de protection du climat dans votre fabrication
Des solutions efficientes pour plus de protection du climat dans votre production
Économiser de l'énergie électrique
L'entraînement breveté Delta Drive fonctionne à l'électricité – et a besoin de nettement moins d'énergie que les machines de poinçonnage et les combinés poinçonnage/laser à entraînement hydraulique.
Plus de vitesse, moins de gaz
BrightLine Speed augmente la vitesse de coupe dans la découpe laser 3D de jusqu'à 60 % et divise par deux la consommation de gaz de coupe grâce aux buses X-Blast. Cela permet d'économiser jusqu'à 20 000 € par an par rapport à la découpe laser ordinaire.
Vous souhaitez découvrir plus de solutions avec lesquelles vous pouvez rendre votre production plus durable ?
Choisissez si vous voulez économiser de l'énergie, de la matière ou des consommables, et nous vous montrons les solutions qui s'offrent à vous.
Utiliser le potentiel des machines existantes
Vous avez un système laser ou une machine-outil TRUMPF. Connaissez-vous et utilisez-vous tout ce qui se cache dedans ? Pour économiser des matières brutes, de l'énergie ou des consommables, il est possible de jouer sur plusieurs tableaux. Cela comprend par exemple l'imbrication, l'élaboration des pièces, la formation ou la sélection de la technologie.
Dans le cadre d'un échange, nous reprenons les pièces d'origine de grande qualité avec le label Xchange – et nous les traitons en vue d'une réutilisation. Les pièces révisées sont ainsi réintégrées dans le circuit.
Faire des économies de tôle, c’est faire des économies de CO2. Pour la découpe laser ou le poinçonnage : placez vos pièces de sorte à utiliser la tôle au maximum. Grâce au logiciel de programmation TruTops Boost, c'est très simple. Il prend autant en compte le processus (découpe ou poinçonnage) que l’évacuation des pièces.
Grâce au Condition Monitoring, la maintenance et l'entretien de vos machines et sources laser s'orientent sur le besoin réel. Concrètement, cela signifie que l'eau de refroidissement, l'huile ou les pièces sont changées uniquement lorsque cela est vraiment nécessaire. Si un dysfonctionnement survient, il n'est souvent pas nécessaire de procéder à un remplacement, mais seulement à un réglage. Les installations bien entretenues assurent au final un taux plus élevé de pièces acceptées.
Avec une imbrication efficace sur une bobine de feuillard au lieu du matériel de tôle, vous pouvez économiser jusqu'à 1 700 tonnes d'acier par an avec le TruLaser 8000 Coil Edition. Cela correspond à environ 4 000 tonnes de CO2 et à 1,6 million d'euros de coûts matière.
Nous faisons constamment évoluer nos machines et processus. Restez au courant : grâce à des mises à jour en ligne pour une performance maximale. Des formations régulières de votre équipe aident à obtenir une fabrication qui préserve les ressources. Il existe par exemple des formations sur l'optimisation des pièces ou des mises à jour pour le personnel.
Diminuez votre consommation de matière lors du poinçonnage de jusqu'à 50 %, grâce au renforcement des tôles minces avec des nervures. La construction légère économise du poids, ce qui facilite aussi le transport des pièces usinées. Tout ce qu'il vous faut, c'est un outil molette à nervurer.
Comparé à la découpe laser, le poinçonnage est une technologie économe en énergie. Le processus en lui-même consomme moins d'électricité ; les temps de fabrication plus courts pour les contours simples et répétitifs économisent également de l'énergie. De manière générale, il ne faut pas découper au laser les matières galvanisées, car la galvanisation fait s'évaporer la protection contre la corrosion. Veillez donc à choisir la technologie optimale dès la programmation. Nos experts vous fourniront volontiers des chiffres comparatifs concernant la consommation d'énergie.
La norme antipollution Euro 7 augmente les exigences sur les disques de frein. Avec la technologie brevetée, lors du rechargement par dépôt laser, vous augmentez votre qualité de recouvrement et diminuez la consommation de matière de manière significative.
En repensant la conception des composants, on peut économiser de la matière. Par exemple, les supports sont souvent fraisés à partir de la matière massive alors que les outils de poinçonnage et de formage ont le même effet dans la tôle. Prenons l'exemple des supports de capteurs : en poinçonnant et déformant, on obtient des contours de fixation sur les composants. Le fraisage, à l'inverse, retire de la matière ; de plus, la plaque de base est deux fois plus épaisse qu'une pièce comparable.
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