Régulateur de température

Les circuits imprimés doivent respecter des valeurs de tolérance très strictes lors du processus de brasage. Une chaleur incontrôlée entraîne l'évaporation et l'oxydation de la brasure ; un refroidissement rapide ou lent provoque une déformation, des fissures et des défauts de structure cristalline. Sans contrôle de la température, les rebuts sont inévitables.

Le système de capteurs pour le régulateur de température régule l'apport de chaleur localement et avec précision. Vous obtenez des joints de brasage propres, sans nettoyage supplémentaire, ce qui réduit considérablement les rebuts. Le système adapte ses paramètres de manière flexible aux différents matériaux.

Des températures extrêmement précises doivent être atteintes lors de la trempe superficielle au laser. Des températures trop basses entraînent une trempe incomplète ; des températures trop élevées peuvent provoquer des déformations, des fissures ou des modifications structurelles indésirables. Pour éviter le rebut ou les retouches, la température est souvent réglée manuellement, ce qui augmente le temps de production.

Le système de capteurs mesure en continu la température de surface pendant le processus laser et ajuste automatiquement la puissance laser en conséquence. Cela permet de maintenir la température dans la plage optimale. Cela vous permet de créer des processus stables avec des résultats reproductibles.

Lors de la trempe laser périphérique d'outils, des pics de température incontrôlés peuvent survenir, entraînant des déformations et des écarts de tolérance. Cela accroît l'usure et réduit la durée de vie des outils. Le contrôle manuel de la température pendant le processus de production est complexe et coûteux.

Le système de capteurs surveille la température aux points critiques en temps réel et ajuste la puissance laser en conséquence. L'analyse prédictive des données permet de détecter toute surchauffe à l'avance. Cela évite les déformations, réduit les retouches et augmente le rendement.

Lors des processus de trempe de roues de turbines, l’énergie du faisceau laser est souvent répartie de manière inégale, en fonction de la géométrie et de la structure de surface. Une surchauffe dans une zone et un refroidissement rapide dans une autre peuvent entraîner une déformation et des fissures, ce qui nuit à l'efficacité du moteur à turbine. Sans contrôle efficace, il est donc difficile de reproduire des résultats de haute qualité.

Le système de capteurs mesure avec précision la température dans la zone de trempe et ajuste automatiquement la puissance laser en conséquence. La température de trempe optimale reste constante : surface protégée, durée d'exécution accrue, qualité conforme aux exigences les plus élevées de l'aérospatiale assurée.

Les composants en plastique tels que les boîtiers, les connecteurs et les capteurs exigent des températures de soudage précises. Des températures excessivement élevées entraînent une déformation et des dommages du matériau ; des températures excessivement basses entraînent une liaison incomplète. Les impuretés ou une teneur variable en fibre de verre aggravent d'autant plus le problème.

Le système de capteurs pour le régulateur de température mesure en continu la température dans la zone de jonction et ajuste automatiquement la puissance laser en conséquence. Les impuretés et les variations de matériaux sont parfaitement bien détectées. Vous obtenez ainsi des assemblages soudés étanches et de haute qualité, de manière reproductible et sans rebuts.