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Máquina de dobra oscilante TruBend Center 7030

TruBend Center Série 7000

A especialista em dobra oscilante totalmente automática para peças de chapas finas de até 4 mm – dobra extremamente rápida e sem deixar marcas

3123 mm Comprimento máx. de dobra
350 mm Altura de caixa máx.
4 mm Espessura máx. do material
sim Medição de ângulos
30 mm Largura mínima do perfil

Versões de produto Comprimento máx. de quinagem Comprimento mín. de quinagem Altura máx. de caixa Tamanho máx. do componente Espessura máx. da chapa de aço / aço inoxidável / alumínio Componente de automação Dimensões (P x L x A) Peso
TruBend Center 7020
2163 mm 200 mm 350 mm 2160 mm x 1500 mm 3 mm / 2,2 mm / 4 mm Não 5200 mm x 4855 mm x 3326 mm 21500 kg
TruBend Center 7030
3123 mm 220 mm 3120 mm x 1500 mm Sim 6490 mm x 5327 mm x 3345 mm 31600 kg

Dobra oscilante de chapas finas com maior rapidez

– sem marcas nas superfícies visíveis

Peças de chapa fina de até 4 mm com muitas dobras, caixas profundas ou superfícies visíveis delicadas apresentam desafios específicos para a produção. É exatamente aqui que o TruBend Center mostra seus pontos fortes: na dobra oscilante, o componente permanece plano sobre a mesa de trabalho, enquanto o braço de dobra oscila para cima ou para baixo, conformando a chapa. Entre as dobras, a máquina gira e posiciona a peça automaticamente. Dessa forma, mesmo peças complexas com muitas dobras são produzidas de forma totalmente automatizada em uma única etapa. Isso reduz o manuseio das peças e protege as superfícies sensíveis. Ao mesmo tempo, a produção é até três vezes mais rápida do que na dobra em V.

O que caracteriza o TruBend Center Série 7000

– Um resumo das suas particularidades
Dobrar com precisão mais tipos de geometrias – em caixas, raios e dobras negativas
Dobrar com precisão mais tipos de geometrias – em caixas, raios e dobras negativas

Com suas ferramentas versáteis, o TruBend Center Série 7000 fabrica peças complexas em chapas finas com muitas arestas, caixas altas, grandes raios e superfícies sensíveis. Mesmo as dobras negativas múltiplas podem ser realizadas com eficiência. Com alturas de caixa de até 350 mm e espessuras de chapa de até 4 mm, a máquina abrange uma ampla gama de peças. Dessa forma, você pode produzir diferentes pedidos de clientes em uma única máquina e ampliar sua oferta com novos componentes.
Menos movimentação manual – pois a máquina posiciona a chapa automaticamente
Menos movimentação manual – pois a máquina posiciona a chapa automaticamente

Durante a dobra oscilante, o operador não precisa virar manualmente nenhum componente. A máquina se encarrega disso e, com isso, produz até três vezes mais rápido do que uma máquina de dobra por matriz. Dobras positivas e negativas, raios e vincos são criados em uma única passagem – o que é particularmente útil para peças grandes ou com muitas arestas.
Dobrar superfícies visíveis sem deixar marcas – mesmo em aço inoxidável e chapas revestidas
Dobrar superfícies visíveis sem deixar marcas – mesmo em aço inoxidável e chapas revestidas

Na dobra oscilante, as ferramentas de prensa-chapa mantêm a chapa na posição horizontal dentro da máquina. A ferramenta utilizada a conforma com um movimento oscilante para cima ou para baixo, guiando-a sempre pelo mesmo ponto – com apenas um ponto de contato na aresta externa. É assim que se obtêm raios e arestas sem marcas – por exemplo, em aço inoxidável, chapas revestidas e superfícies visíveis de invólucros.
Acesso mais rápido ao programa de dobra – enquanto a máquina continua produzindo
Acesso mais rápido ao programa de dobra – enquanto a máquina continua produzindo

O TecZone Bend gera, em segundos, uma sugestão de programa de dobra a partir de dados 2D ou 3D, seja no escritório ou diretamente na máquina. Você pode ajustá-lo a qualquer momento, por exemplo, se quiser usar outras ferramentas, manipuladores ou pontos de fixação. A verificação de colisão em tempo real mostra imediatamente como as alterações afetam o processo de dobra, sem a necessidade de novos cálculos. Isso reduz o tempo de adaptação e facilita a automação, especialmente para tamanhos de lote reduzidos.
Menos preparação, dobra mais rápida – graças ao conjunto de ferramentas fornecido de fábrica
Menos preparação, dobra mais rápida – graças ao conjunto de ferramentas fornecido de fábrica

Cada máquina vem equipada de série com um conjunto completo de ferramentas, composto por prensa-chapas e ferramentas de dobra. Assim, a TruBend Center Série 7000 produz, desde o início, uma ampla gama de peças. Se necessário, os prensa-chapas articulados e as ferramentas de dobra adicionais ampliam as possibilidades de aplicação, por exemplo, para perfis estreitos, arestas internas, abas e dobras deslocadas.
Automatização por etapas – rumo à Smart Factory
Automatização por etapas – rumo à Smart Factory

O TruBend Center pode ser ampliado de forma flexível, dependendo da produção, desde o carregamento manual até o carregamento e descarregamento automáticos e a conexão ao armazém. Assim, a produção vai evoluindo, passo a passo, em direção à Smart Factory, por meio dos diversos graus de automação.
Segurança desde o primeiro ângulo – mesmo com espessuras de chapa variáveis
Segurança desde o primeiro ângulo – mesmo com espessuras de chapa variáveis

O ACB Laser mede o ângulo de dobra sem contato, diretamente no componente, e corrige automaticamente os desvios. Caso os ângulos real e nominal não coincidam, a máquina ajusta o processo de dobra automaticamente. Dessa forma, as peças mantêm a precisão mesmo com variações na espessura da chapa e atingem uma precisão angular de ±0,5°. Isso reduz o refugo e o retrabalho e garante que já a primeira peça se encaixe perfeitamente.

Tudo o que você precisa diariamente

– porque o equipamento certo faz toda a diferença

É você quem decide quais funções sua produção precisa. O equipamento adequado é fornecido pela TRUMPF. Os recursos de série e opcionais auxiliam na programação, operação, ferramentas de dobra, manuseio de peças, qualidade das peças e acionamento. Eles agilizam os processos, reduzem erros e mantêm a máquina produtiva.

Cria programas de dobra a partir de dados 2D ou 3D em sua mesa de trabalho ou em uma estação de trabalho separada, enquanto a máquina continua produzindo. Dessa forma, não se perde tempo valioso de produção durante a programação das próximas peças.

Permite a programação de novos pedidos diretamente na máquina, sem que o operador precise de uma estação de trabalho CAD separada para isso. Dessa forma, é possível atender rapidamente até mesmo aos pedidos de última hora.

Guia o operador de forma intuitiva pela tela tátil durante a programação e o processo de dobra, com o auxílio de representações gráficas em 3D do componente e da máquina. Assim, os novos funcionários também se adaptam rapidamente – o que reduz o tempo de integração.

Permite a indicação simultânea de desenhos, documentos ou aplicativos de software em um monitor adicional. Isso facilita a programação e a operação diretamente na máquina.

Permite geometrias adicionais de peças, como perfis estreitos ou dobras internas apertadas, sem a necessidade de trocar os prensa-chapa padrão. Para isso, ferramentas de fixação adicionais saem automaticamente, quando necessário, de sua posição de repouso para a área de dobra e fixam a chapa.

Amplia a dobra oscilante com ferramentas de dobra adicionais em comprimentos menores. Dessa forma, é possível dobrar de maneira seletiva dobras interrompidas ou abas em um trecho específico.

Wechselt die Standard-Niederhalterwerkzeuge automatisch für den nächsten Auftrag. Dafür verschiebt die Maschine einzelne Werkzeugsegmente, damit die Gesamtlänge zum Bauteil passt. So lassen sich unterschiedliche Aufträge ohne großen Rüstaufwand nacheinander fertigen, da der manuelle Werkzeugwechsel entfällt.

Posiciona e gira a chapa automaticamente para dobras em várias faces. Assim, o TruBend Center realiza todas as dobras de forma totalmente automática após a colocação da peça, sem que o operador precise intervir.

Amplia a manipulação automática de peças com opções adicionais de movimento. Em combinação com o manipulador de peças rotativo, é possível fabricar com flexibilidade perfis muito estreitos, dobras de grande raio e peças com recortes centrais.

Apoia o componente durante todo o processamento e facilita o deslocamento e o posicionamento. Além disso, o suporte de escovas protege superfícies delicadas, evitando arranhões e danos.

Facilita o deslocamento e o posicionamento do componente, especialmente no caso de chapas maiores ou mais pesadas. A base de esferas sustenta o componente durante todo o processamento, sem danificar a superfície.

Posiciona o componente com precisão para a primeira dobra e, se necessário, também para outras etapas de dobra. O sistema integrado de sensores do batente detecta se o componente está corretamente posicionado, contribuindo assim para resultados de dobra com precisão dimensional. O caminho de deslocamento adicional dos encostos permite, além disso, o encosto em etapas.

Permite que o operador meça, por meio de uma câmera, o ângulo de dobra ao inserir novos componentes, sem precisar retirar a peça da máquina. Dessa forma, é possível identificar imediatamente os desvios e corrigi-los manualmente. Isso assegura ângulos mais precisos já na primeira peça e reduz o retrabalho e o refugo.

Mede o ângulo de dobra sem contato, diretamente no componente, e corrige automaticamente as variações no material. Assim, o ângulo fica correto desde a primeira peça – mesmo com variações no lote de material ou na espessura da chapa.

Move as ferramentas de dobra por meio de um acionamento por cunha robusto e patenteado, com guia de trilhos perfilados. Dessa forma, a máquina transmite com precisão até mesmo forças elevadas ao componente e processa aço de construção de até 4 mm. Ao mesmo tempo, o design compacto ocupa menos espaço do que soluções semelhantes disponíveis no mercado.

O arqueamento compensa as forças horizontais que atuam durante o processo de dobra, fazendo com que a máquina aplique uma pré-tensão específica nas ferramentas de fixação. Assim, as curvas longas mantêm uma precisão uniforme.

Fornece potência de acionamento somente quando ela é realmente necessária. Isso reduz o consumo de energia e o nível de ruído durante o funcionamento contínuo.

O TruBend Center em ação

– quando arestas complexas surgem automaticamente

Sejam raios, caixas, peças visíveis ou mudanças de dobra: esses exemplos de aplicação mostram onde o TruBend Center demonstra seus pontos fortes na dobra oscilante.

Dobrar tampas de proteção sem ferramentas especiais

Dobrar tampas de proteção sem ferramentas especiais

No caso de tampas de proteção com dobradiças ou raios estreitos, deve-se obter curvas bem definidas, sem a necessidade de adquirir ferramentas especiais adicionais.

O TruBend Center produz raios por meio de dobra passo a passo com ferramentas padrão. Nesse processo, os manipuladores conduzem a chapa de forma controlada, enquanto as ferramentas de dobra realizam dobras individuais em intervalos curtos. É assim que se obtêm arredondamentos suaves, sem transições escalonadas visíveis e sem ferramentas especiais adicionais.

Produção de gavetas com superfícies visíveis

Produção de gavetas com superfícies visíveis

As gavetas feitas de chapa fina são frequentemente utilizadas na indústria moveleira e apresentam muitas dobras, bem como superfícies visíveis. Girar e virar manualmente leva tempo, sobrecarrega o operador e aumenta o risco de arranhões ou marcas no componente.

Na dobra oscilante, a chapa permanece na horizontal dentro da máquina. O manipulador de peças gira e posiciona o componente automaticamente. É assim que as gavetas são fabricadas de forma rápida, precisa e sem deixar marcas – com muito menos manuseio.

Curvar recipientes com grandes raios

Curvar recipientes com grandes raios

No caso de recipientes com raios grandes ou diferentes, é necessário que se formem curvas uniformes e que a forma e a precisão de encaixe do componente sejam mantidas. Ao mesmo tempo, deve-se evitar degraus visíveis, sem precisar recorrer ao uso de ferramentas especiais.

O TruBend Center também produz grandes raios por meio de dobra passo a passo com ferramentas padrão. Nesse processo, os manipuladores conduzem e posicionam a chapa de modo que as dobras individuais possam ser feitas em intervalos precisos. É assim que se obtêm-se arredondamentos uniformes, sem transições escalonadas visíveis e sem ferramentas especiais.

Fabricação automatizada de racks de servidores com muitas dobras

Fabricação automatizada de racks de servidores com muitas dobras

Os racks de servidores são compostos por caixas, portas, tampas e revestimentos com diversas dobras, aletas de ventilação e aberturas. Por se tratarem de produtos de grande quantidade, devem ser fabricados de forma econômica, sem que muitas dobras exijam etapas adicionais de trabalho manual.

O TruBend Center equipa automaticamente os prensa-chapa e oferece opções de automação, incluindo a integração. O manipulador de peças gira o componente enquanto são feitas dobras para cima e para baixo. Dessa forma, não é necessário virar manualmente, e o sistema opera com alta produtividade.

Dobrar superfícies visíveis com poucas marcas para porta-folhetos

Dobrar superfícies visíveis com poucas marcas para porta-folhetos

Um porta-folhetos exige muito em termos de design e superfície. Os raios grandes devem ter um acabamento impecável; a chapa fina não deve apresentar arranhões nem marcas nas arestas, e o raio deve ser formado sem o uso de ferramentas específicas para raios.

O TruBend Center também produz grandes raios por meio de dobra passo a passo com ferramentas padrão. Nesse processo, os manipuladores conduzem e posicionam a chapa de modo que as dobras individuais possam ser feitas em intervalos precisos. É assim que se obtêm-se arredondamentos uniformes, sem transições escalonadas visíveis e sem ferramentas especiais.

Aproveite melhor sua produção

– desde a máquina individual até a fabricação integrada

Uma produção eficiente não termina na dobradeira. Com soluções de automação e software, você simplifica os processos onde for mais adequado para a sua produção: diretamente na máquina, na interação entre várias máquinas ou em toda a linha de produção da máquina. Dessa forma, é possível reduzir os passos de trabalho manuais, coordenar melhor os processos e organizar de maneira integrada as máquinas, os armazéns e o fluxo de materiais.

Como isso funciona?
A estação de carregamento permite a inserção manual em paralelo ao processo de dobra. A troca de peças fica a cargo do shuttle: ele transporta a peça acabada para a área de descarga e a chapa preparada para a máquina.
Quando isso funciona?
Se você quiser continuar a disponibilizar as chapas por conta própria, mas deseja reduzir o tempo entre duas operações de dobra.
Quais são os benefícios para você?
Você reduz os tempos ociosos e precisa intervir diretamente na máquina com menos frequência. O fluxo de material permanece mais uniforme.
Como isso funciona?
O SheetMaster Bend carrega e descarrega a dobradeira automaticamente. As ventosas retiram as chapas em bruto, uma a uma, do carro de material e as transferem para a máquina. Após a dobra, ele retira a peça acabada e, ao mesmo tempo, alimenta a próxima chapa.
Quando isso funciona?
Se você deseja evitar completamente a colocação manual de chapas individuais e automatizar totalmente o fluxo de materiais.
Quais são os benefícios para você?
Você reduz os passos de trabalho manuais e os erros de posicionamento, além de aliviar o trabalho dos operadores. Ao mesmo tempo, os tempos ociosos são reduzidos, e resta mais tempo de operação para outras tarefas.
Como isso funciona?
A estação de rotação posiciona automaticamente as peças de trabalho na posição correta para a próxima etapa de usinagem. Para isso, ela pega, gira e entrega a peça sozinha.
Quando isso funciona?
Quando as peças de trabalho precisam ser viradas entre o corte a laser e a dobra oscilante e você deseja automatizar essa etapa. Para isso, a estação de rotação pode ser integrada ao fluxo de materiais por meio de um sistema de armazenagem STOPA ou por acoplamento direto.
Quais são os benefícios para você?
É possível fabricar dobras em várias faces de forma automatizada, sem a necessidade de virar manualmente a peça. Isso reduz o trabalho de manuseio de peças e alivia o trabalho dos seus operadores. No caso de peças pré-pintadas ou revestidas com película, o menor manuseio também protege as superfícies sensíveis.
PARA O PRODUTO
Como isso funciona?
O SortMaster Bend se encarrega do manuseio das peças após a dobra e as deposita automaticamente e de forma organizada em paletes.
Quando isso funciona?
Se, após a dobra, você precisa remover muitas peças manualmente, empilhá-las ou prepará-las para o transporte posterior e deseja automatizar esse processo.
Quais são os benefícios para você?
A produção ocorre por mais tempo sem a intervenção do operador, enquanto o SortMaster organiza as peças prontas para o próximo passo do processo. Isso reduz o manuseio manual de peças, alivia a carga de trabalho dos seus operadores e libera tempo para outras tarefas.
Como isso funciona?
Com o TruTops Boost, você cria programas para corte a laser, puncionamento ou dobra com base nos dados de suas peças em 2D ou 3D. Para isso, utilize módulos de programação especializados, os TecZones. Dessa forma, você acompanha todas as etapas do processo de um pedido e pode liberar os programas diretamente para as respectivas máquinas.
Quando isso funciona?
Se você deseja não apenas programar dobradeiras individuais, mas também preparar ordens de produção que envolvam vários processos de fabricação e controlá-las de forma centralizada.
Quais são os benefícios para você?
Você processa diferentes etapas de produção em um único software, em vez de alternar entre diferentes aplicativos. Isso simplifica a preparação do trabalho e reduz o esforço de programação.
PARA O PRODUTO
Como isso funciona?
A partir de dados 2D ou 3D, o TecZone Bend gera automaticamente uma sugestão de programa de dobra, incluindo a seleção de ferramentas e o código NC. Você pode fazer ajustes diretamente, enquanto o software verifica possíveis colisões em tempo real.
Quando isso funciona?
Se você deseja criar programas de dobra de forma rápida e fácil, otimizar a seleção de ferramentas e a preparação da máquina ou preparar programas fora do horário de produção. Especialmente no caso de dobradeiras automatizadas, o TecZone Bend reduz o esforço de programação.
Quais são os benefícios para você?
Você obtém o programa de dobra mais rapidamente, verifica as alterações na hora e programa de forma independente da produção em andamento.
PARA O PRODUTO
Como isso funciona?
A célula de dobra e o armazém sincronizam automaticamente entre si a necessidade de material e os estoques. Se a célula de dobra precisar de material, ela mesma o solicita. O armazém disponibiliza os itens e atualiza os estoques assim que as peças são processadas ou devolvidas.
Quando isso funciona?
Se você deseja abastecer sua célula de dobra diretamente do armazém e reduzir as etapas manuais relacionadas ao fornecimento de materiais, transporte e gestão de estoque.
Quais são os benefícios para você?
Você assegura um fluxo contínuo de materiais, mantêm o controle dos estoques atualizados e evita gargalos. Dessa forma, a célula de dobra pode produzir de maneira mais planejada e eficiente.
Como isso funciona?
Com o Oseon, você controla seus pedidos ao longo da produção e coordena quando e onde eles serão processados. Nesse contexto, o software integra o fluxo de pedidos e de materiais e fornece as informações necessárias para cada passo de trabalho.
Quando isso funciona?
Se você precisa coordenar muitas ordens de produção, postos de trabalho e movimentações de materiais e deseja acompanhar a todo momento o andamento atual da produção.
Quais são os benefícios para você?
Você reduz o esforço necessário para a busca e a coordenação e utiliza as capacidades disponíveis de forma mais direcionada. Ao mesmo tempo, você ganha mais transparência na sua produção e pode planejar o prazo de entrega com maior confiabilidade.
PARA O PRODUTO
Como isso funciona?
Com o TruTops Boost, você cria programas para corte a laser, puncionamento ou dobra com base nos dados de suas peças em 2D ou 3D. Para isso, utilize módulos de programação especializados, os TecZones. Dessa forma, você acompanha todas as etapas do processo de um pedido e pode liberar os programas diretamente para as respectivas máquinas.
Quando isso funciona?
Se você deseja não apenas programar dobradeiras individuais, mas também preparar ordens de produção que envolvam vários processos de fabricação e controlá-las de forma centralizada.
Quais são os benefícios para você?
Você processa diferentes etapas de produção em um único software, em vez de alternar entre diferentes aplicativos. Isso simplifica a preparação do trabalho e reduz o esforço de programação.
PARA O PRODUTO
Como isso funciona?
Na Smart Factory Consulting, nossos especialistas analisam, juntamente com você, como um pedido percorre toda a sua produção – desde a entrada de pedidos até a expedição. Eles mostram o que pode ser melhorado e onde a digitalização e a automação podem oferecer um apoio significativo.
Quando isso funciona?
Se você deseja aprimorar sua produção e, em parceria com especialistas experientes, descobrir quais medidas atendem às suas necessidades.
Quais são os benefícios para você?
Você receberá um plano de ação concreto para o aprimoramento da sua produção. Dessa forma, você toma ação exatamente onde as mudanças trazem o maior benefício para a sua produção e planeja os investimentos de maneira mais direcionada.
SABER MAIS

Algo em que você pode confiar

– para que sua máquina funcione hoje e cresça junto amanhã

Uma máquina acompanha sua produção por muitos anos. É bom poder contar com o parceiro por trás disso por tanto tempo assim. Apoiamos você desde o início para que tire o máximo proveito da sua máquina. E estaremos ao seu lado caso deseje aprimorar sua produção ou precise de apoio nas operações correntes.

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– em condições reais de produção

Não é um show, mas sim produção real: venha conhecer, em nosso Customer Center, como máquinas, software e fluxo de materiais atuam em conjunto. 

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