Soluções
A EKPO procurava uma solução de solda a laser que fosse precisa, rápida e confiável ao mesmo tempo. "Ficou claro para nós: precisávamos de um laser que não apenas funcionasse com extrema precisão, mas que também pudesse fazê-lo de forma confiável sob condições industriais. O TruFiber pode fazer isso", diz Bayer. A EKPO ficou especialmente impressionada com a combinação de excelente qualidade de raio laser e alta segurança de processo. "Há muito know-how nas placas bipolares. Ao mesmo tempo, são também produtos de pura produção em massa, uma vez que precisamos de até 400 deles por célula de combustão. E temos cordões de solda de até três metros por placa." A EKPO produz cerca de 10.000 pilhas de placas todos os anos. Todos os anos, o laser de fibra na unidade de Dettingen executa cerca de 12.000 quilômetros de cordões de solda: uma viagem de navio de Hamburgo a Nova York e de volta.
Implementação
Na linha de produção automatizada da EKPO, o raio laser conecta os dois lados da placa bipolar para formar uma unidade à prova de gases, com cordões de solda de no máximo 0,2 milímetros de largura. Nesse caso, a EKPO opera próximo ao chamado limite de velocidade de humping, no qual, por razões físicas, elevações indesejáveis, semelhantes a um colar de pérolas, entram no cordão. Não é um problema para o laser de fibra. Ele fornece consistentemente resultados de alta qualidade, de modo que a taxa de rejeição fica bem abaixo de um por cento. O processo de soldagem é seguido por um exigente teste de condutividade e estanqueidade a uma pressão de até dois bar. Se os cordões de solda resistirem, a placa bipolar está pronta para entrar na pilha.
