Cadeia de processos de tubos: automatizada para componentes complexos

Desafios

Escassez de trabalhadores qualificados, pressão de tempo e custos: desafios que só podem ser superados através da automação. Holger Malzkorn, diretor administrativo da TecPro Metall GmbH e o gerente de vendas Dominik Jordan também sabem disso. Quando um cliente do setor automotivo teve uma solicitação de componente muito específica, ele precisava de tubos transversais para engates de reboque, a cadeia de processo de tubos garantiu um processo tranquilo. “Já usávamos uma fibra TruLaser Tube 5000 e uma fibra TruLaser Tube 7000 e, fora isso, só trabalhamos com máquinas da TRUMPF”, explica Jordan. Portanto, foi óbvia a decisão de entrar em contato com os parceiros de Ditzingen na busca por soluções. “Os requisitos de precisão dos componentes de nossos clientes são muito elevados, e os tempos de ciclo e os custos também desempenham um papel importante na produção em série, especialmente no setor de fornecedores automotivos”, afirma Jordan. “Procurávamos, portanto, uma solução com a qual pudéssemos produzir o produto complexo de forma rápida, eficiente e com a melhor qualidade, com o mínimo de intervenções manuais possível.”

Soluções

A TruLaser Tube 7000 fiber existente é o primeiro elo na cadeia de processo automatizado de tubos. Ela corta os tubos transversais do engate de reboque e dá contornos a eles. “Este sistema já provou na prática que é produtivo, altamente preciso e confiável em termos de processo”, afirma Jordan.

Os tubos pré-processados ​​são então transportados para a dobradeira de tubos transfluid® e carregados automaticamente com o robô. A dobradeira de mandril CNC da transfluid® não apenas mantém de forma confiável as tolerâncias exigidas, mas também pode ser configurada de forma rápida e fácil usando o sistema de troca de ferramentas. A máquina de corte a laser 3D TruLaser Cell 8030 é usada na etapa final de produção. É onde ocorre o processamento final. O sistema laser 3D corta contornos que não podem ser criados antes da dobra porque poderiam se deformar.

Programar as máquinas individuais do grupo é sempre fácil. “Temos experiência com a fibra TruLaser Tube 7000. “Está indo muito bem”, diz Jordan. E a TruLaser Cell 8030 também convence nesse aspecto. “A programação autoexplicativa economiza muito tempo. Depois que os dispositivos, incluindo os componentes, são carregados, a programação se torna praticamente automática”, enfatiza Jordan. Uma interface permite que os valores de correção de dobra sejam transmitidos automaticamente do software de programação transfluid® 't project' para o software de programação TRUMPF 'Programming Tube' e levados em consideração no cálculo do corte.

Implementação

Tanto a equipe do projeto TecPro em torno de Dominik Jordan quanto o fornecedor automotivo, que esteve intimamente envolvido, estão muito satisfeitos com a cadeia de processamento de tubos, bem como com o planejamento e implementação do projeto. “Nossos contatos da TRUMPF e da transfluid® cooperaram estreitamente neste projeto. "A cooperação em parceria foi conveniente para nós, porque sentimos que recebíamos a consultoria das máquina e instalações de apenas um fornecedor" afirma Malzkron, feliz.

Perspectiva

A cadeia automatizada de processos de tubos da TecPro não permite apenas a produção eficiente do componente solicitado. “Através da automação, também seremos capazes de oferecer vantagens de qualidade e custo a outros clientes no futuro. Estamos jogando em uma liga completamente diferente”, diz Holger Malzkorn, convicto. Ele quer expandir ainda mais essa vantagem. “No médio prazo, planejamos complementar nosso valor agregado com uma máquina a laser 2D e, se necessário, com outro sistema de soldagem – ambos da TRUMPF, é claro. Isso significa que não podemos mais oferecer aos clientes apenas componentes individuais, mas sim um subconjunto completo.”

Atualização: 20/12/2023