Fabricação a laser para instrumentos cirúrgicos

Com lasers de gravação, dispositivos médicos podem, por exemplo, ser permanentemente marcados com escalas de medição precisas ou instruções de montagem.

Além disso, eles também são usados ​​para marcar códigos UDI (códigos alfanuméricos e de matriz de dados) em superfícies metálicas e poliméricas, para atender aos requisitos regulamentares da FDA, UE ou outras autoridades regionais.

Corte a laser de diversos materiais, por ex., tubos de metal para stents, tubos de polímero  para hastes de cateter, cerâmica para os componentes isolantes de instrumentos laparoscópicos bipolares ou metais nobres, como platina ou ouro, para componentes de marcação por raio-x.

Os cortes podem ser feitos em diferentes ângulos para preparar cordões de solda. Isso cria hastes flexíveis, que oferecem funcionalidade médica inovadora.

Você pode usar o laser para estruturar superfícies de metal ou plástico para que fiquem mais firmes ao usar materias adesivos. Ao contrário da retificação, jato de areia ou corrosão, a tecnologia laser melhora o atrito sem a necessidade de produtos químicos ou processamento mecânico. Além disso, as superfícies estruturadas a laser apresentam uma geometria muito uniforme.

Com a ablação a laser, por exemplo, você pode remover revestimentos indesejados em tubos de metal e compostos, sem danificar o material de base.

Com um laser, é possível unir metais com tolerâncias geométricas uniformes e criar cordões de solda profundos.

A soldagem a laser de estruturas complexas com pequenas dimensões é, por sua vez, adequada para sistemas de cateteres vasculares, como balão e cateteres-guia, especialmente porque consome pouca energia.

A perfuração a laser permite fazer furos de alta precisão em diversos materiais em cânulas, balões ou tubos, a fim de distribuir medicamentos líquidos de forma controlada através deles.

Ao processar chapas de metal, a tecnologia laser também pode ser usada para fazer diferentes arranjos de furos com alta precisão em vários materiais diferentes – por exemplo, para capacitores, baterias ou linhas para neuromodulação.

Ao contrário dos processos de serragem convencionais, você pode cortar de forma particularmente eficiente e economizar material com o laser.

Por exemplo, ao cortar prismas de telhado a laser com o processo Top Cleave, você obtém 12 em vez de apenas 10 prismas a partir de uma haste de vidro. Para isso, o laser primeiro modifica a superfície das hastes de vidro em uma linha fina. Em seguida, um laser de CO₂ aquece repentinamente a superfície do vidro ao longo desta linha. A tensão separa os prismas ao longo da modificação – sem perda de material. Isso permite que você use suas hastes de vidro de maneira ideal, reduzindo o desperdício.