Один из основных компонентов привода — электродвигатель. Наши масштабируемые процессы сварки меди с высокой степенью интеграции уже стали промышленным стандартом и играют решающую роль в обеспечении качества контактов, позволяющего достичь максимально возможного запаса хода. Преимущество электрифицированных приводов состоит в том, что крутящий момент становится доступным практически мгновенно. Однако из-за этого компоненты привода должны выдерживать повышенные динамические нагрузки. Без лазерной обработки высокопрочных материалов не обойтись. Специалисты TRUMPF консультируют клиентов по запланированным областям применения всех компонентов привода и проверяют конкретные условия эксплуатации. Наши лазеры обладают необходимой точностью и производительностью даже при производстве крупных партий изделий. О каком бы конструктивном узле ни шла речь — дифференциале, обмотке, токоведущей шине, вале ротора, ходовой шестерне, статоре, корпусе статора, лазерная обработка позволяет изготавливать электроприводы в более компактном исполнении.
Электрифицированные трансмиссии подвергаются воздействию совершенно иных условий эксплуатации, чем обычные приводы. В частности, из-за высокого крутящего момента электропривода на его узлы действует прямая нагрузка. Достаточно надежно сварить высокопрочную сталь, обеспечив устойчивость швов к разрыву, может только лазер. Лазерная сварка модулированным излучением открывает совершенно новые возможности применения в сфере изготовления облегченных конструкций.
Для подготовки к сварке обмоток наши клиенты используют короткоимпульсные лазеры TRUMPF, которые снимают слой изолирующего лака, не повреждая находящуюся под ним медь. Этот метод дает более точный и быстрый результат, чем механические процессы снятия слоев, а интеллектуальная система сенсорных датчиков при сварке обмоток обеспечивает точное выполнение шва и его высочайшее качество. Благодаря высокой степени воспроизводимости процессов сварки наши клиенты стабильно добиваются высокопрочных соединений с хорошей электропроводностью даже при изготовлении больших партий изделий.
Лазеры TRUMPF надежно сваривают корпуса дифференциалов с коническими шестернями универсальным бесконтактным способом. С их помощью возможно изготовление гибридных соединений материалов для облегченных конструкций. Наиболее распространена комбинация чугуна и цементируемой стали. Кроме того, технологии прецизионной сварки с использованием лазера способствуют снижению уровня нежелательных шумов во время работы дифференциала.
С помощью лазеров TRUMPF можно частично закалить детали, подвергающиеся высоким нагрузкам. В сравнении с обычной закалкой (например, в печи), лазерная закалка более эффективно использует энергию. Поскольку энергия из лазера подается в одну точку, деталь меньше подвержена общей деформации. Следовательно, сокращается объем отходов, и производство оптимизируется.
Благодаря новому методу EHLA (экстремально высокоскоростная лазерная наплавка) компания TRUMPF существенно ускорила проверенную технологию лазерной наплавки. Например, можно наносить покрытие на детали с большой площадью поверхности, такие как тормозные диски, со скоростью 250 квадратных сантиметров в минуту. Это покрытие снижает степень пылеобразования от истирания и износ тормозного диска. Продолжительность службы увеличивается, и обеспечивается защита тормозного диска от коррозии. Этот факт наиболее важен, потому что электромобили тормозят меньше и потому более подвержены образованию ржавчины на тормозном диске.
Хотите узнать, какую именно поддержку мы можем оказать на пути к электромобильности? Наши эксперты в области автомобилестроения поделятся опытом.
Лазеры TruDisk обладают высоким качеством излучения и уникальной дисковой конструкцией, поэтому подходят практически для любых процессов производства компонентов трансмиссии. Они с одинаковым успехом сваривают электротехническую сталь и литой под давлением алюминий. Результаты процесса полностью воспроизводимы, и длительность производственного цикла увеличивается. Короткоимпульсные и ультракороткоимпульсные лазеры TRUMPF TruMicro применяются также для лазерной очистки поверхностей уплотнения корпуса статора. Компания TRUMPF поставляет все необходимое лазерное оборудование, с любым источником излучения и для любой области применения, а также консультирует клиентов, разрабатывает технологические процессы и оказывает сервисные услуги.
Специалисты TRUMPF имеют богатый опыт работы с многочисленными проектами производства компонентов привода и электропривода. Поэтому мы можем проконсультировать вас на основе проектируемых или уже существующих изделий, как оптимизировать их конструкцию под обработку лазером. Мы поможем выбрать подходящий материал и разработать идеально выверенные технологические процессы с учетом специфики вашего производства: деформации, оперативного времени и допусков.
Мы видим себя консультантом по применению и посредником при внедрении новых производственных возможностей. Нас отличают глубокие знания отрасли и многолетний опыт инноваций в сфере лазерных технологий.
Воспользуйтесь услугами консультирования от наших экспертов и глобальной сети лабораторий и сервисных центров. Мы всегда рядом, что бы вам ни понадобилось — сервисные услуги или разработка технологического процесса.
Центр применения лазеров TRUMPF в Дитцингене занимает площадь свыше 4000 м² и является одним из крупнейших в мире. Специалисты по внедрению и отраслевые эксперты помогут разработать и оптимизировать производственный процесс на примере конкретной заготовки с использованием обширного ассортимента разнообразных систем лазерной обработки.
