工业批量生产的终极基准：为实现最高生产率和质量而开发 - 快速、坚固耐用、高度自主
TruPunch 5000 在生产效率、流程安全性和灵活度等方面达到了一个新高度。无间隙驱动装置允许极高的轴加速度，C 轴的高转速实现非常快的螺纹成型，复杂轮廓的加工也能达到高生产效率。凭借强劲的液压驱动，该机冲裁速度可达每分钟 1,600 次，打标速度可达每分钟 2,800 次。通过智能自动化组件和智能功能提升您的生产效率和流程安全性。
高速冲裁，打标速度可达每分钟 2,800 次：TruPunch 5000 在生产效率方面树立了新的标杆。
随动下模座和可伸缩夹钳等功能，确保了出色的工件质量和精度。
丰富的自动化选项与多种智能机床功能，可实现夜间无人值守生产。
220 kN 冲裁力与开放式机床设计，为板材加工和机床应用提供了充分的灵活性。
电子部件
使用适合每种应用的模具灵活生产，例如折弯边、杯形件、滚台阶等。可将以下模具用于该部件：阶梯成型模具、压钩模具、矩形杯与圆形杯模具、滚台阶模具和滚压夹送模具。
工件
凭借全球广泛的模具选择，机床提供非常高的加工灵活性。可将下列模具用于该工件：滚筋模具、MultiCut 模具、杯形件模具和滚台阶模具。
工件
使用 MultiBend 复式弯曲器模具可制造不同长度的 90° 弯边。可将以下模具用于该部件：MultiBend 复式弯曲器、翻孔模具、螺纹成型模具、杯形件模具和桥型模具。
数字化字母的压印
使用压印模具可以在零件上灵活标记各种字母和数字。
内置校准
"内置校准”机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处——完全无需精加工。
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TruPunch 5000，大规格
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TruPunch 5000，中等规格
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| 尺寸 | ||
| 长度 | 7610 mm 1 | 6540 mm 1 |
| 高度 | 2072 mm 1 | 2072 mm 1 |
| 最大冲程速率 | ||
| 冲压 (E = 1 mm) | 1350 1/分钟 | 1600 1/分钟 |
| 刻印 | 3000 1/分钟 | 3000 1/分钟 |
| 工作区 | ||
| X 轴冲压运行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 轴冲压运行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 最大板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大工件重量 | 280 kg | 200 kg |
| 最大冲压力 | 220 kN | 220 kN |
| 刀具 | ||
| 多子模的模具更换时间 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具/夹钳数量 | 21 件 / 4 件 | 18 件 / 3 件 |
| 零件抛出 | ||
| 最大工件尺寸，冲压零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 最大零件尺寸，冲压固定滑道（带推移台） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 消耗量 | ||
| 自动关断装置激活时的平均功率消耗 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生产中的平均功率消耗 | 9.5 kW | 9.5 kW |
高生产效率和高品质：TruPunch 5000 的创新型功能确保出众的加工效果。
流程安全性
智能冲压监控功能会在换模前检查是否确实已在板材内冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂，并将该信息传递给操作员。
板材规格识别功能在经过上料过程后自动比对实际与目标规格，从而提升流程安全性。
Smart Load 和 Unload 有助于确保上料和下料的加工可靠性。在上料过程中，夹钳内的一个传感器可识别板材是否被良好校正。如未被良好校正，则会修正金属板料。如有零件未被妥善导出，就会有传感器识别出来。此外，SheetMaster 还会在提取零件前进行检查。这样就可确保零件被妥善提取。
机床内部情况一览无余？这得益于 Vision Equipment 精准布置的摄像头和经过优化的照明系统。通过机床 Smart View，您可以查看摄像头实时画面，随时掌握机床内部情况。
生产力与效率
使用可伸缩夹钳高效工作：即使在夹钳死区也可进行加工。
使用 Touchpoint 人机界面，您可以特别迅速地完成机床上的任务。通过大尺寸触摸显示屏您可以直观地学习各种功能，动动手就能操作机床。
质量
可选择滚珠台或毛刷台来轻柔地搬运材料。
随动下模座可实现无划痕的冲裁和成形加工，并避免勾挂风险。
冲裁板材时，通过冲裁流程向工件施加压应力和拉应力，这可能导致板材变形。"内置校准”机床功能和相关模具在冲裁过程中即可平整凹凸不平处。
出于夹钳再定位的目的而打开期间，再定位气缸将板材夹住。
灵活性
液压冲头具有 22 吨冲裁力，可灵活应对接近加工极限的冲裁、压印和成形任务。模具适配器可旋转 360 度，无需额外装调即可进一步提高加工灵活性。
C 型机架便于操作和维护 TruPunch 5000，同时让加工过程清晰可见。机架具有出色的刚性，可确保出色的零件精度，无论是批量生产还是小批量生产均能保持稳定。
TruTops Boost
可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序，共享嵌套池节省了时间和材料。另外，您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。
机床 Smart View——接入机床，享受便利
即日起购买新机床就可免费使用 Smart View。Smart View 会自动为您提供机床的相关运行数据。您只需在仪表板内完成点击，即可先行全面了解您的通快机床的性能情况。
TRUMPF Oseon 加工软件
在一个系统中就可总览和控制钣金加工的所有相关过程：使用 TRUMPF Oseon 优化您的工作流程，从新到订单处理到物流、加工直至组装。信息透明度更高，有助于您发掘整个制造流程的潜力。利用 TRUMPF Oseon 流畅生产。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。通快使软件智能组合机床和服务，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
直接在机床上给不同大小的几何形状去毛刺。客户受益：获得优质的去毛刺工件且生产时间缩短。
由于特殊的模具结构，使用激活的下模的 5 号杯形模具可以大的规格实现成型加工。仅在一个冲程内即可轻松完成 55 mm 直径和 10 mm 成型高度。
通过在机床上直接从下方打印节省时间。因为冲芯的塑料珠滚轮轻柔地支承板材，所以不会产生压痕和刮痕。
通快提供全球市场内非常广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。
可为您的 TruPunch 5000 分别选择并逐步扩展自动化装置。自动化多班工作制让您获益匪浅：更高的机床负荷率、快速换模和更安全的流程。
上料、下料和分拣
SheetMaster 可为 TruPunch 5000 自动上料，不仅负责板材上料，还可完成简单及复杂成品的下料与分拣。GripMaster 可自动卸下残料骨架，无需操作人员干预。
分拣
各种自动化解决方案负责帮您分拣零件。例如，您可以了解 SortMaster Box 或 SortMaster。
处置
为您提供用于处置边角余料和冲切废屑的解决方案。
模具搬运
ToolMaster Linear 可额外容纳 18、54 或 90 个模具，而且在您机床的线性模具库内，这些模具会被自动定位。因此，即使是复杂订单，也能通过多次换模自动化快速生产。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
- 这些尺寸是大概尺寸，分别在安装图中所述的尺寸有效。
