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Dental | TRUMPF

Impresión 3D en la técnica dental

Imprimir un futuro brillante

Las prótesis dentales sobre implantes son el segmento de la industria dental que más crece en todo el mundo. Por lo tanto, cada vez es más urgente que los laboratorios dentales se introduzcan en este lucrativo campo futuro con impresoras 3D altamente productivas y respondan así a la creciente presión de los costes y de la competencia en el sector. En estas páginas obtendrá una visión general de las ventajas y beneficios de la impresión 3D metálica para su futuro negocio. También aprenderá qué impresoras 3D de metal, soluciones de software y servicios específicos le situarán en la mejor posición posible.

¿Qué es la impresión dental 3D metálica y qué procesos hay disponibles?

De la fundición al fresado y a la impresión 3D: la historia del desarrollo de la metalurgia también se refleja en la tecnología dental. Las prótesis dentales metálicas, que se creaban mediante la tecnología de fundición, salen ahora de la impresora 3D. El proceso es incluso más barato y rápido que la tecnología de fresado. La industria dental dispone de varios procesos de impresión metálica en 3D para la fabricación aditiva de prótesis dentales. En la Laser Metal Fusion (LMF), el láser crea nuevas piezas a partir de polvo capa por capa. Este proceso, también conocido como Selective Laser Melting (SLM) o Powder Bed Fusion (PBD), se utiliza, por ejemplo, en la producción de alta precisión de prótesis dentales sobre implantes. En definitiva, se pueden realizar multitud de geometrías individuales de forma sencilla. Ya no es necesario separar las piezas de los puentes ni corregir el radio de la fresa. La ventaja: más espacio en zonas importantes del objeto. Además, las retenciones para los revestimientos de plástico y los socavados pueden realizarse sin problemas.

¿Cuáles son las ventajas de la impresión dental 3D metálica?

Más rápido, más barato y nuevas indicaciones dentales gracias a la cadena de procesos híbridos La inversión en la fabricación aditiva resulta rentable a los laboratorios dentales de muchas maneras.

Prótesis dentales individuales fabricadas en serie

Muchas geometrías individuales pueden implementarse de manera fácil y productiva usando la Laser Metal Fusion (LMF). Funciones como Multiláser o Multiplate aseguran una producción productiva de componentes dentales individuales.

Resultados más rápidos

Una impresora dental 3D produce prótesis dentales mucho más rápido que los métodos convencionales, así como la tecnología de fresado. Pero la impresión 3D en metal no solo ofrece muchas ventajas en la producción, sino también en la preparación del trabajo, que es más rápida gracias a la cadena de procesos digital. Esto permite a los técnicos dentales trabajar con registros de datos digitales que se transmiten a los laboratorios dentales en tiempo real. Las impresiones digitales eliminan la necesidad de utilizar modelos de yeso e impresiones de silicona.

Menos material, más calidad

Como la impresora 3D solo procesa la cantidad de polvo metálico que realmente necesita, los usuarios ahorran material y dinero. Al mismo tiempo, el medio ambiente se beneficia del uso sostenible de materiales como el cobalto-cromo. El polvo sobrante puede reutilizarse fácilmente tras el proceso de impresión. Las impresoras 3D pueden tallar de forma óptima geometrías complejas, como esquinas y bordes, en un espacio muy reducido. Esto permite a los técnicos dentales aumentar considerablemente la calidad de sus piezas fabricadas.

Fabricación rentable en un proceso híbrido

Gracias a las interfaces abiertas, la impresora 3D puede integrarse de forma óptima en las cadenas de procesos CAD/CAM existentes. Así, los laboratorios dentales no tienen que cambiar todo su sistema. Las ventajas de este flujo de trabajo híbrido: tiempos de producción más cortos, costes más bajos.

Impresión dental 3D en metal: preguntas y respuestas

¿Cuántas piezas dentales caben en una placa de sustrato (Ø 100 mm)?

En función de la forma, hay espacio para hasta 100 coronas en una placa estándar (diámetro aproximado de 100 mm).

¿Cuánto tiempo se tarda en imprimir una placa completamente equipada (Ø 100 mm) con coronas y puentes?

Una placa de unas 100 coronas puede imprimirse con un láser doble en unas tres horas. Un láser individual necesita unas cinco horas

¿Qué aplicaciones puedo realizar con una impresora 3D metálica?

Las coronas, los puentes, las barras y las superestructuras, así como todos los objetos sobre implantes, como los pilares individuales, las coronas telescópicas, las piezas primarias y secundarias, las piezas de ortodoncia, los esqueléticos de cierre y las prótesis parciales, pueden fabricarse de forma aditiva.

¿Qué material se utiliza para imprimir prótesis dentales en 3D?

El cromo cobalto y el titanio pueden ser fácilmente procesados por una impresora 3D. En general, gracias a la arquitectura abierta del sistema, no hay restricciones en cuanto al material utilizado. Además, las soluciones Plug & Play para muchos polvos facilitan y agilizan la puesta en marcha.

¿Cuánto espacio necesito para mi impresora 3D en el laboratorio?

Las impresoras 3D son muy fáciles de instalar en los laboratorios dentales, además pueden pasar por una puerta estándar y caben en un ascensor. No necesitan aire comprimido y funcionan con corriente eléctrica normal (230 V). El peso de la máquina es de unos 650 kg (incluido el polvo).

¿Necesito una conexión de gas para hacer funcionar la impresora 3D?

La TruPrint 1000 y la TruPrint 2000 funcionan con una bombona de gas.

Flujo de trabajo híbrido

Flujo de trabajo híbrido: cómo preparar su producción dental para el futuro

En el camino hacia la producción en serie automatizada en la tecnología dental, la conexión con la fresadora es un hito importante.

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Flujo de trabajo híbrido: cómo preparar su producción de prótesis dentales para el futuro

La tendencia es clara: las prótesis dentales se fabrican cada vez más en masa de forma automática. Por lo tanto, para poder realizar una producción competitiva del mayor número posible de componentes de alta calidad, es cada vez más importante que los laboratorios dentales apuesten por un flujo de trabajo constantemente digitalizado y con una combinación inteligente de tecnología de impresión 3D y fresado. Las interfaces informáticas abiertas y la cooperación con los socios constituyen la base de esta cadena de procesos híbrida, que aporta dos ventajas principales: tiempos de producción más cortos y costes más bajos.

Integración en la cadena de procesos digital

En el camino hacia la producción en masa automatizada en la tecnología dental, la conexión con la fresadora es un hito importante. Para ello, los expertos han ampliado la interfaz informática de los sistemas de fabricación aditiva. El flujo de trabajo híbrido permite imprimir prótesis dentales sobre implantes y piezas telescópicas que luego se retocan mediante fresado. Gracias a los resultados altamente precisos, los implantes y las prótesis pueden atornillarse de forma segura.

Así es el flujo de trabajo híbrido en la práctica

Nuestras máquinas para su futuro aditivo

TruPrint 1000 y TruPrint 2000

Con los sistemas de fabricación aditiva TruPrint 1000 y TruPrint 2000 de TRUMPF, podrá imprimir una amplia gama de indicaciones dentales de forma altamente productiva, con ahorro de material y precisión.

Más información

Póngase en marcha con las instalaciones TruPrint y la opción Multiláser

La TruPrint 1000 y la TruPrint 2000 con la función Multiláser son las impresoras 3D más productivas para piezas dentales metálicas hasta la fecha. Esto hace que las impresoras 3D de TRUMPF sean mucho más eficientes que los procesos convencionales y las fresadoras. Pero esto no basta: otra característica destacada es la posibilidad de conexión de ambas máquinas con estaciones de fresado. Esto amplía considerablemente la gama de aplicaciones de las impresoras 3D dentales.

Estas son las ventajas de las impresoras 3D de metal de TRUMPF

Ejemplos de aplicación en la industria dental

Dental product produced with the TruPrint 1000

Placa dental

También el sector dental se beneficia de las múltiples ventajas de la fabricación aditiva. Capa por capa, a partir de material biocompatible se pueden crear las estructuras más complejas con alta precisión y en un tiempo récord. Las unidades de la plataforma representada se fabricaron en aprox. tres horas con unas 1200 capas.

Prótesis parciales extraíbles (RPD) impresas con la TruPrint 2000

Prótesis parciales extraíbles (RPD)

El pequeño diámetro del rayo (de solo 55 µm) del láser de la TruPrint 2000 le permite conseguir una alta calidad de la superficie y precisión en el detalle, lo cual es decisivo en la técnica dental. Debido a la baja rugosidad de la superficie, también se puede ahorrar tiempo durante el mecanizado de acabado manual.

Prótesis de modelado fabricadas con la TruPrint 1000

Prótesis de modelado

Gracias a la fabricación aditiva, las estructuras de filigrana de las prótesis de modelado, por ejemplo, pueden fabricarse con total libertad de diseño en la TruPrint 1000.

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