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Ultra-Wideband/UWB/banda ultraancha

¿Qué es exactamente? UWB (también conocido como Ultra-Wideband o banda ultraancha) es una tecnología de radio digital de corto alcance. Se basa en frecuencias muy altas que proporcionan datos espaciales y direccionales. Con la UWB los objetos se pueden localizar objetos con una precisión de hasta 10 cm. Esto hace que la robusta tecnología de radio con su alto alcance esté predestinada para el área de producción.

¿Cómo surgió la UWB?

Los orígenes de la UWB se remontan hasta los años 80, cuando Heinrich Hertz inventó el transmisor de chispas y Guglielmo Marconi lo mejoró para eviar la primera transmisión de radio a través del Atlántico. La tecnología de radio de banda ancha basada en impulsos RADAR se utilizó durante la Segunda Guerra Mundial para determinar la distancia, el ángulo y la velocidad de los objetos. Siete décadas después, la UWB proporciona datos de localización a los usuarios del iPhone 11. Pero la electrónica de consumo no es lo único: las cifras recientes de crecimiento del mercado muestran un fuerte aumento del éxito de la banda ultraancha también en la Industrie 4.0. La tecnologí va camino de convertirse en la norma mundial. En los últimos años, la UWB se ha establecido como la tecnología inalámbrica clave para el posicionamiento preciso en interiores y y los servicios basados en la localización en entornos industriales.

 

¿Cuál es la diferencia entre banda estrecha, banda ancha y banda ultraancha?

¿Qué métodos de medición son posibles para la localización con omlox?

 

¿Qué aplicaciones permite la UWB?

Para numerosas aplicaciones en el campo de la fabricación y la logística, la tecnología de radio UWB demuestra ser claramente superior a las tecnologías de localización alternativas gracias a los datos de localización precisos, la alta resolución temporal y la robustez de la transmisión de señales.

1. Seguimiento de activos

Con el seguimiento de activos los usuarios pueden hacer un seguimiento de la utilización de las máquinas/AGV y acceder a los datos históricos de transporte y seguimientos. Así, los usuarios aumentan la productividad y mejoran la utilización de la capacidad.

2. Reserva automática

Basándose en geovallas, se pueden utilizar desencadenantes para activar determinados eventos, como la reserva automática. De esta manera se puede, por ejemplo, reservar automáticamente pedidos en cuanto entran en la zona correspondiente o priorizar automáticamente empleados de intralogística. Esto aumenta la productividad, reduce los desperdicios al mismo tiempo y allana el camino hacia una fábrica sin papel.

3. Navegación de máquina (AGV)

Las AGV pueden aumentar y reducir la velocidad en función de las distancias a las que se encuentran los empleados para, por ejemplo, garantizar un mayor nivel de seguridad en el área de producción.

4. Navegación humana (VR)

La navegación mediante AR reduce las exigencias a los empleados y facilita la localización de piezas y artículos. La ventaja: menos necesidad de formación para loe empleados y un plus de productividad.

5. Documentación automatizada

La documentación automatizada permite la realización automatizada del inventario para equipamiento y máquinas. Además, se documentan datos de localización y temporales de intervenciones de asistencia técnica, así como adaptaciones y actualizaciones de las máquinas.

6. Análisis de movimiento

Vea y analice todos los movimientos del área de producción. De esta manera aumentará la transparencia de su fábrica y podrá identificar potenciales de optimización.

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