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TRUMPF Laser a également son siège à Schramberg et les voisins ont déjà travaillé ensemble. Deux lasers de marquage de TRUMPF, anciens mais très robustes, font ainsi du bon travail dans la production de Junghans depuis des décennies. Pour la montre anniversaire, TRUMPF a cependant dû franchir une étape technologique supplémentaire. En effet : « Le platine est le métal le plus précieux de l'industrie horlogère et il est difficile à usiner. C'est pourquoi je voulais ce qu'il y a de mieux pour le gravage », explique le gérant Matthias Stotz. Pour le gravage des montres en platine, Junghans a donc opté pour un nouveau procédé laser de TRUMPF.
Mise en œuvre
Junghans grave les boîtiers des montres sur une TruMark Station 7000 équipée d'une TruMicro Mark 2030. La durée de l'impulsion peut ainsi être réglée de manière variable entre 400 femtosecondes et 20 picosecondes. Résultat : des gravures sans bavures, profondes , mais aussi raffinées et blanchâtres. Pour la montre anniversaire, une profondeur de gravage de 17 micromètres était souhaitée. C'est assez profond pour obtenir un visuel parfait, sans que le laser n'enlève trop de précieux métal. Il est tout d'abord gravé à la profondeur souhaitée avec un taux d'impulsion plus élevé, et un film de fusion fin est alors créé par un changement rapide des paramètres de processus pour éclaircir la gravure. Le changement de paramètres de processus, comme celui de la durée d'impulsion, se fait en moins de 800 millisecondes.
