Amikor az újszülötteknek gépi lélegeztetésre van szükségük, fontos, hogy az oxigén pontosan vezérelt nyomással jusson az érzékeny tüdejükbe. A gázmennyiséget szabályozó szelepeknek is pontosan és megbízhatóan kell működniük. Ez így működik: Egy elektromágneses működtető - nagyon leegyszerűsítve egy fém csap, amit egy elektromágneses mező vonz - mozog. Ezáltal nyitja és zárja a szelepet. Az elektromágneses működtetőket mindig ott alkalmazzák, ahol az elektromos jeleket mechanikus mozgásokká kell átalakítani.
A memmingeni családi vállalatot jelenleg a negyedik generáció vezeti, és 1912 óta elektromágneses működtetőket és érzékelőket fejleszt az alkalmazások számára, a mélytengertől kezdve a világegyetemig. A Magnet-Schultz különböző ipari ágazatokat szolgál ki, ide tartozik többek között az autóipar, a repüléssel és űrhajózással kapcsolatos ipar, valamint az orvostechnika, hidraulika, pneumatika vagy elektromechanika.
Kész az érintkezésre
A Magnet-Schultz termékek központi elemét a rézhuzal tekercsek képezik. Memmingenben és a memmingerbergi egykori szövetségi véderő területén a gyártó évente milliónyi tekercset állít elő, amelyek például a hidraulikus vagy pneumatikus szelepekhez használhatók az olajáramlások vagy légáramok szabályozására. De miért kell a tekercshuzalt megtisztítani - jobban mondva eltávolítani a festéket róla?
A tekercs rézhuzalán szigetelő festék található. Enélkül a tekercs nem tud elektromágnesként működni, mivel a feltekercselt huzal szigetelés nélkül masszív réztömbként viselkedne. Egy helyen azonban ez zavaró: a tekercselő csapnak is nevezett érintkezésnél. Ezért ott le kell szedni a festéket a huzalról. Bernd Pfadler a Magnet-Schultz eljárástechnikai osztályán dolgozik, és magyarázza: "Leszedjük a festéket a tekercselő csap rézhuzaláról, mivel ott elektromosan kontaktoljuk a tekercset."
A pengétől a lézerig
A Magnet-Schultz először mechanikusan, három forgó késsel veszi le a festéket a rézhuzalról. A probléma itt: Komplikált beállítani a késeket, és a pengék idővel elkopnak. Ezáltal ingadozik a minőség, és a huzal néha akaratlanul elvékonyodik. "A rézhuzalok különböző, 0,5 és 0,6 milliméter közötti átmérővel rendelkeznek. Minden huzalhoz eltérően kellett beállítanunk a késeket, ami körülményes volt és ütemidőbe került nekünk", jegyzi meg Pfadler. "Ezenkívül a kések sok piszkot csináltak."
A Magnet-Schultz eljárástechnikusai ezért fontolóra vették, hogyan lehetne másképp leszedni a festéket. És végül rátaláltak a TRUMPF jelölő lézerekre. Ezek részben több mint két évtizede állnak a gyár csarnokában és feliratoznak minden típusú műanyagot és fémet. Pfadler emlékezik a projekt kezdetére: "Megtettük az első lövést a lézereinkkel és figyeltük, hogy le lehet-e választani ezzel a festéket a rézhuzalról."
Huzalcsupaszítás a gyártás ütemében
Mivel ez működött, a Magnet-Schultz a TRUMPF-hoz fordult. A lézeres tisztítást egy meglévő speciális gépbe akarták integrálni. Pár lépésben a gép előkészíti a tekercset a további feldolgozáshoz - mégpedig teljesen automatikusan. A lézernek ezért el kell érnie a gép ütemidejét. A TRUMPF kérésre letesztelte különböző kísérletekben, hogy a TruMark 5000 sorozat melyik lézere megfelelő a huzaltisztításhoz. "A tekercselő csapoknál egy kicsi tisztítandó felületről van szó, és gépünk ütemideje nem túl nagy", mondja Pfadler.
A választás végül egy kompakt lézerre esett - a TruMark 5010 gépre. Addig a Magnet-Schultz a lézertechnológiát hegesztésre és feliratozásra használta - azóta pedig az alkatrészek csupaszítására is. "A lézer növeli termelékenységünket és nincs kopása", mondja Pfadler. Így nem csak a festéket oldja le, hanem eltünteti a gyártási munkatársak kiegészítő leterhelését is.










