Formatervezés a fapad helyett: A lézer tartós osztálytermi bútorokká vágja a csöveket

Az iskolabútorok több mindenen mennek át, mint sok más termék: generációkat szolgálnak ki, költözéseket vészelnek át, elviselik a szünetek zaját és számtalan tanórát. A Gispen tradicionális vállalat mintegy 120 éve gyárt ilyen bútorokat – átgondolt szerkezettel és hosszú életre tervezve. A Gispen és az Ahrend a nemzetközi Royal Ahrend Csoport tagja. Jelenleg a holland általános iskolák székeinek 30-40 százaléka az Arnhemben található helyi gyárból származnak. Anthony Goossens vezeti az ottani gyártást. Egy speciális típusú gyártásról van szó: "Itt mintegy 190 személy dolgozik, több mint fele úgynevezett a munkaerőpiac peremén elhelyezkedő személy. Tehát olyan személyek, akik különböző okokból nehezen tudtak elhelyezkedni a munkaerőpiacon." Itt leginkább a bútorok végső összeszerelését veszik át, valamint előkészítő és támogató feladatokkal tartják működésben a gyártási folyamatokat. "Nagyon tudatosan vesszük át a felelősséget ezekért a munkatársakért, szolidan a csapat részét képezik", hangsúlyozza Goossens.

Ez a filozófia a fenntartható értékekben gyökerezik, amelyek áthatják a Royal Ahrend Csoport vállalkozói tevékenységeit. A termékek formatervezésénél is érvényes: "Éllovasok vagyunk a fenntarthatóság és a cirkuláris tervezés területén", magyarázza az ügyvezető. "Minden bútorunk moduláris felépítésű, ezáltal könnyebben javítható, újrahasználható és újrahasznosítható." Emellett csökken a CO₂-emisszió, mivel a Gispen iskolabútorokat kizárólag Hollandiában gyártják és javarészt ott is értékesítik. Ez megtakarítja a hosszú szállítási útvonalakat. Ahol csak lehet, fenntartható anyagokat használunk. A legújabb példa a Gispen WIZZ chair. A tiritarka szék ülőfelülete újrahasznosított műanyag gyümölcsös ládákból készült. "Továbbá együtt nő felhasználójával – a diákévek elejétől a végéig, mivel az ülőfelületek és alvázak különböző modelljeivel és méreteivel a szék egy életen át tartó tanuláshoz van tervezve", mondja Goossens. "Ezen intézkedések mindegyike a márkaidentitásunk és termékstratégiánk lényeges alkotórésze. Jó a környezet, és jó a teljes vállalat számára."

A Gispen és Ahrend székek alapját rozsdamentes acél csövek képezik. Ezek jellemzően 12-80 milliméteres átmérővel és sokféle – kerek, téglalap vagy ovális - geometriával rendelkeznek. Hajlításuk és porbevonatolásuk előtt a lézer a megfelelő méretre vágja a csöveket, és ellátja azokat az összes szükséges kivágással. Eddig ez a munkalépés Goossenst és csapatát kihívások elé állította. Az eddigi berendezés régisége miatt elérte korlátait, és már nem tudta tartani a lépést a megnövekedett gyártási térfogattal. Goossens elkezdett egy alternatívát keresni. Kritériumai: Egy berendezés, amely egyszerűen kezelhető és automatizálható: "Csökkenteni akarjuk a kézi rutinmunkákat, és hatékonyabbá akarjuk tenni a folyamatokat. Ugyanakkor nagyobb kapacitásra van szükségünk a jövőbeli növekedéshez."

Kollégái a másik gyárból jó dolgokat jelentettek az új TruLaser Tube 3000 gépükről, tehát ő is egy TRUMPF lézeres csővágógép mellett döntött: egy TruLaser Tube 5000, személyre szabott automatizálással felszerelve. A TRUMPF LoadMaster Tube átveszi a legfeljebb hat méter hosszú profilok teljesen automatikus adagolását. A Smart Profile Detection révén felismeri a szöghelyzetet és a cső irányát, és automatikusan pozicionálja a befogási technológiát. Ez rendkívül sok manuális munkát takarít meg. A megmunkálás után egy TRUMPF hosszanti szállítószalag veszi át a kész profilokat, és beadagolja a transfluid® TRUMPF partner leszedő állomásába. Ott tolókák tolják kontrolláltan a levágott csöveket a szállítószalagról két mozgó, felfekvési felülettel rendelkező tartóra. Ezek a munkadarabokat két szalagra helyezik, ahol megtörténik összegyűjtésük, termékkötegbe foglalásuk és felrakásuk a szállítóládába. Ilyen felszereléssel a munkatársak felügyelet nélkül is használhatják a rendszert.

A bútorgyártó számára az automatizálás egy döntő lépés a gyártás hatékonyabbá és jövőképessé tételében. Anthony Goossens kihangsúlyozza: "Az automatizálás segítségével tovább növekedhetünk. Felmentjük az alkalmazottakat a monoton, ismétlődő feladatok alól, és értékteremtőbb tevékenységekkel bízzuk meg őket. Ugyanakkor az automatizált anyagfolyam zökkenőmentes folyamatot biztosít a gyártásban."

Goossens rendkívül örvend annak, hogy az új csővágógép ennyire egyszerűen kezelhető: "Tudatosan egy befogadó munkakörnyezetet teremtünk, ahol a munkatársak állnak a középpontban. Ez azt jelenti, hogy nincs szükség lézerszakértőre a berendezés kezeléséhez. Ezért a TruLaser Tube 5000 tökéletesen illik hozzánk." Ez motivált gyártócsapatot is eredményez. Míg korábban az alkalmazottak nem szívesen dolgoztak a régi berendezésen, most élveznek az új technológiával dolgozni. "Nekünk egész egyszerűen a teljes csomag megfelel", mondja Goossens visszatekintve. Ide tartozik a szerviz is – mindenekelőtt nyáron: "Július és augusztus számunkra a legfontosabb két hónap, ekkor mindennek flottul kell működnie, hogy a bútorok a szünidő végén határidőre az iskolákban legyenek", magyarázza. "Egy megbízható partnerre van szükségünk, aki a szabadságolási időszakban is gyorsan a segítségünkre siet. A TRUMPF szervizre mindig számíthatunk." És így a németalföldi új nemzedék a jövőben is megtapasztalhatja: Jó reggelt és jó szórakozást tanulás közben a jól átgondolt Gispen bútorok kíséretében.