Az intelligens lakatos uralja a csöveket: Hogyan vág alkatrészeket egy fiatal vállalkozó többműszakos üzemben

2017 decembere. Peter Götzl íróasztalán egy karácsonyi üdvözlőlap fekszik a TRUMPF-tól. Rajta egy vidám Mikulás, aki egy futurisztikus gyártási környezet – a chicagói TRUMPF Smart Factory felé tekint. Sokak számára csak egy kedves üdvözlet, Götzl számára azonban egy vízió. Az ipar így is kinézhet: hálózatba kötve, automatizálva, teljesítőképesen. Ahhoz, hogy ezt saját maga megtapasztalja, rövidesen az USA-ba repült. És olyan ötletekkel tért vissza, amelyek cégét – és őt is – megreformálták. De ez a történet sokkal korábban kezdődött. Nem Chicagóban. Hanem Erbendorfban, Észak-Felső-Pfalzban.

2005 májusa. Peter Götzl éppen 18 éves, mesterlevele frissen lapul zsebében – és azonnal megalapítja saját cégét, egy lakatosműhelyt. A képzés előtte? Lerövidítve! A segédi idő? Csak két hónap, utána mesteriskola. Götzl egyenesen vállalkozásba kezdett. Míg mások még éppen csak fontolóra vették, mit is akarnak tanulni, ő egy ismerőse maróműhelyében, 20 négyzetméteren első korlátait és kerítéseit készítette. Állami támogatásban részesült Ich-AG-ként. Kevés tőkével, de nagy lendülettel. Sokkal inkább félénk fiú volt, mint rámenős ember. Apja hotelében és nagyapja, egy gépészmester műhelyében első kézből tapasztalta, milyen vállalkozónak lenni: mindent saját magad csinálni, a nap bármely órájában. De most hirtelen többet kell tudnia, mint csak csinálni: Eladni. Tárgyalni. Azonban mindenekelőtt: Meggyőzni. Az ügyfelekkel és bankokkal érintkezve nagyon hamar megtanulta, hogyan látják mások az ő korai indulását: Ki bízik meg egy ilyen fiatal ügyvezetőben? "Ez volt a legnagyobb kihívás legalább tíz éven keresztül", mondja Peter Götzl. Felismerése: "A tapasztalatot csak szorgalommal lehet helyettesíteni. És az üzlet csak minőséggel és a határidők betartásával működik." Az újonc ennek megfelelően dolgozta ki hírnevét. Egyik megbízás a másik után gyors, előzékeny reakciókkal és szállítási időkkel

Miután 2011-ben megépítette első saját csarnokát és további munkatársakat alkalmazott, a sikerrel együtt nőtt a probléma is: Minél több korlátot vagy kerítést készít, annál több formatervezett elemre, így korlátkitöltőre vagy fejlemezre van szüksége. Kézzel készítve ez nagy ráfordítást jelentett volna, ezért lézervágott alkotórészekként vásárolta meg őket. A hosszú szállítási idők azonban nem találtak Götzl koncepciójába.

Ahelyett, hogy a beszállítói problémára találjon megoldást, Peter Götzl egy új víziót követett: lézervágási technológiák. Először egy lapos ágyazású lézerrel akarta a vásárolt formatervezett elemeket időtakarékosan saját maga készíteni. Kérésére a TRUMPF tanácsadója egy még jobb megoldást mutatott be, éspedig a fő tevékenységéhez: egy nagy TruLaser Tube 7000 lézeres csővágógépet. Götzl azonnal el volt ragadtatva, és a ditzingeni Customer Center élő bemutatója során felismerte: ezzel korlátokat, lépcsőket, balkonokat sokkal gyorsabban és jobban vághat, mint a szalagfűrésszel és a kézi munkával. És előnyt meg új ügyfeleket szerezhet magának! Azonban a TruLaser Tube 7000 felállításához és kifizetődő kihasználásához egy új csarnokra és még több személyzetre volt szüksége a többműszakos munkához.

Így 2014 tavaszán elkezdődött a második csarnok építése és ezáltal a cég további fejlődése. A legproduktívabb lézeres csővágó technológiával szinte megkétszereződött a gyártás üteme, és a pontosság is fokozódott. A cég egy hagyományos lakatosműhelyből modern bérmunkában gyártó vállalattá alakult. És, ahogy már a cég indításakor, az előny megmutatta másik oldalát is, mivel nem minden ügyfél ismerte a lézersugaras csővágás fogalmát. "Mindenki tudta, mi a marás vagy az esztergálás, de azt nem, hogy mi a csőlézerezés. Ezért gyakran mintadarabokat küldtem, amelyek nagyon meggyőzőek voltak", mondja Peter Götzl.

Bátorsága, egy új technológiával bővíteni üzleti modelljét, kifizetődött. Götzl közben más lézer-csővágó szolgáltatókat is támogat nagy megbízásoknál, változatos alkatrészeket gyárt, nagy sorozatokban is, mint a jármű-cserefelépítmények, magasraktárak, ülőbútorok, napelemes rendszerek. Amikor az első TruLaser Tube 7000 háromműszakos üzemben lett kihasználva, 2017-ben beszerezte a másodikat is. És nemsokára nemcsak a gépektől, hanem a TRUMPF szerviztől is el volt ragadtatva.

Egy nyári éjszakán 23 órakor az egyik lézersugaras csővágógép hirtelen leállt: a lézerfej sérült. Fél órával később Peter Götzl összegyűjtötte a szükséges pótalkatrészek anyagszámát a TRUMPF online adatbázisból és telefonon keresztül megrendelte a TRUMPF-tól expressz szállítással. 5 órakor megérkezett a szállító, 6 órakor a lézer ismét működött és megbízhatóan vágta a csöveket. "Nemcsak a gépek koncepciójától vagyunk elragadtatva, hanem a szoftvertől és mindenekelőtt az emberektől is a TRUMPF-nál, akik mindig mellettünk állnak", hangsúlyozza Peter Götzl.

Ezzel a nyilatkozattal vissza a "Chicago Erbendorfban" 2017-es vízióhoz. A TRUMPF-al együtt Götzl egy jövőbe mutató lemezmegmunkálási környezetet teremtett. Ehhez további területeket vásárolt, egy harmadik csarnokot épített és hét lézersugaras csővágógépre bővítette gépparkját, köztük egy TruLaser Tube 7000 hat kilowattos lézerteljesítménnyel és 12,5 méteres felrakási és leszedési hosszal, ami ebben az országban csak három példányban került telepítésre. "Ezzel Németország legnagyobb lézeres csővágó jobshop-ja vagyunk saját termék nélkül", mondja büszkén Peter Götzl. A lemezmegmunkálás teljesen automatizált és sokoldalú – a TruBend hajlítógépekkel, a TruDisk diszklézerrel, a lapos ágyazású lézervágógéppel (24 kW) és a kombinált lézer-stancgéppel, ahol mindegyik csatlakozik a STOPA nagyméretű raktárrendszerhez, amely lemezzel látja el a gépeket és beraktározza a készdarabokat. Továbbá az Oseon anyagfolyam- és gyártásvezérlő szoftver optimális tervezhetőséget biztosít, és megteremti a szükséges átláthatóságot.

2019 óta Götzl mintegy 25 millió eurót fektetett a projektbe, ebből 12 millió eurót a TRUMPF technológiákba. Túlméretezett? Nem Peter Götzl számára: "A gyártás a következő tíz év standardjára van méretezve. Nagyobb lézerteljesítménnyel gyorsabban tudok vágni, vastagabb anyagot is, ami új piacokat nyit meg. Ezenkívül az ügyfelek egyre gyakrabban rendelnek részegységeket a külön csőelemek helyett. Mindenhez fel vagyunk szerelve." Azonban nem zárkózik el a fejlődés víziójától: "A chicagói minta alapverzióját valósítottuk még csak meg. Még van mit fejlődni."