Made in Germany: Három millió postafiók és zárható fiók egyetlen Smart Factory-ból

Döbelnben, Drezdától 50 kilométerrel nyugatra, a lemez újabban saját magától mozog a Max Knobloch gyártócsarnokában. Mivel 2026 tavaszától a székhelyen egy új Smart Factory üzemel. Ez teljesen automatikusan gyártja a pontos lemezalkatrészeket a levélszekrény-rendszerekhez, csomagautomatákhoz és speciális termékekhez. Így a 600 tonnányi fémből mintegy 120.000 termékegység jön létre évente. Több mint 26 országban Max Knobloch fiókokba érkeznek a levél- vagy csomagküldemények - növekvő tendenciával.

"Olyan moduláris rendszerrel rendelkezünk, amelyből az ügyfelek több mint három millió termékváltozatot konfigurálhatnak. Célunk a fő tevékenységünkben fellépő ingadozások más ágazatokkal és különböző terméktípusokkal való kompenzálása. Ehhez hangsúlyozottan speciális megoldásokat gyártunk, például zárható fiókokat. Ez a változatosság és rugalmasság a mi sajátos jellemzőnk", mondja Thomas Kolbe ügyvezető.

Az eddigi gyártási folyamatok túl merevek voltak ahhoz, hogy ezt a stratégiát gazdaságosan gyakorlatba lehessen ültetni. Andreas Quellmalz, a Max Knobloch műszaki igazgatója, a múltba tekint: "Eddig az alapanyagtáblákat manuálisan vettük le a polcról, vittük a lézergéphez, vágtuk és a munkadarabokat kézzel szortíroztuk. Műszakilag szűk termékpalettára szorítkoztunk. A présbélyegzők például nagyon drágák, és csak egyetlen egy termékhez alkalmasak. Nem marad mozgástér nagyobb rugalmassághoz." A megoldás: Egy rugalmasabb gyártási eljárásokkal és nagyobb hatékonysággal rendelkező Smart Factory felépítése. Ehhez új gépek, hálózatba kötött munkafolyamatok, nagyobb fokú digitalizálás és átfogóbb automatizálás kellett.

"A TRUMPF mellett döntöttünk, mivel a Smart Factory-t egy kézből akartuk megkapni: a tervezéstől a szoftveren, raktáron, gépeken, automatizáláson és gyakorlatba ültetésen át egészen az üzembe helyezésig és a gyors alkatrész-szervizig", magyarázza Quellmalz a döntési folyamatot. A TRUMPF Smart Factory Consulting csapata megvalósíthatósági tanulmányokat végzett, folyamatokat, időszükségleteket és anyagfolyamokat elemzett. Az eredmények először kijózanítóak voltak. "Egy, az ügyfelek által óhajtott Smart Factory megoldás nem lett volna gazdaságos, mivel az automatizálási fok túlságosan korlátozott volt", emlékezik vissza Sven Ongert, aki a projektet a TRUMPF részéről kísérte végig. A fordulópont: Egy pontos betekintés a lemezalkatrészek kialakításába. "A TRUMPF alkatrészkialakítási szakértői úgy módosították az alkatrészeket, hogy lehetővé váljon a gyártás automatizált lézervágással, stancolással és hajlítással", írja le Ongert.

Nagy optimalizálási potenciál rejlett például a kötéstechnológiában. Quellmalz konkretizálja: "Korábban beszállítóktól kaptuk a ponthegesztett részegységeket - stabilan, de nem nagy ismétlési pontossággal. Az alkatrészoptimalizálásnak köszönhetően most kiegészítő stancolásokat viszünk be, és az alkatrészeket szegecsekkel vagy kapcsokkal kötjük össze. Ehhez nem kellenek készülékek, és nagyobb ismétlési pontosságot valósítunk meg, mivel az alkatrészek mindig pontosan be vannak igazítva."

Az új Smart Factory központi eleme a TRUMPF Oseon szoftvere. Ezzel fut a megbízások tervezése, a raktárkezelés és a gyártásirányítás. Harmadik féltől származó gépek is be vannak kötve. A legnagyobb darabszámú terméksorozatokért egy TruMatic 7000 kombinált lézer-stancgép és egy TruBend Center 7030 forgató hajlítógép felel. Kétszeresen csúcskategóriás, kétszeresen teljesen automatizált, fizikailag összekötött és digitálisan hálózatba kötött precíziós technológia a nagy kihozatal érdekében. A TruMatic 7000 segítségével kicsi alakításokat, így tányérnyomásokat vagy kapocskötéseket is meg tudunk valósítani. A lemezterítékből 3D alkatrész lesz", mondja Quellmalz.

A két gép mögött a STOPA Compact II raktárrendszer áll. 480 raklaphellyel elegendő kapacitást nyújt az egy-három milliméter vastag acél-, rozsdamentes acél- és alumíniumlemezek, valamint egy puffertároló a TruMatic 7000 gépből kijövő előgyártott lemezek számára. A raktár hátoldalán egy Liftmaster StoreLinear-on keresztül egy TruLaser 3030 lézervágógép van csatlakoztatva. Egy manuális TruBend 5130 hajlítógép egészíti ki a Smart Factory-t.

Quellmalz szerint az előnyök nemcsak a teljesen automatizált Smart Factory koncepciójában rejlenek, hanem a gépek szintjén is: "Ezekkel a gépekkel harmadik féltől származó munkadarabokat és alkatrészeket is rugalmasan le tudunk gyártani a saját választékunkhoz. Korábban a módosítások jelentős befektetéseket igényeltek volna a hajlítószerszámok miatt. Teljesen elhagytuk a síneket. Ezáltal összességében véve jelentősen rugalmasabbak lettünk."

Nemcsak a rugalmasság nőtt. A jövedelmezőségi elemzés prognózisai is beteljesültek. A Smart Factory nagyfokú hatékonyságának köszönhetően Max Knoblochnak sikerült visszahozni Németországba a gyártás egy részét. A Dél-Európából beszerzett részegységek most a Döbeln-i modern infrastruktúrán keresztül futnak. "Régebb a speciális méretű megbízásoknál egy-két hét rendelési időt kellett beterveznünk a harmadik fél általi gyártásra. Ez most elmarad, és gyorsabban tudunk reagálni a kérésekre", magyarázza Quellmalz. A Smart Factory révén Max Knobloch az optimális technológiát állította saját oldalára a stratégiai céljainak megvalósításához. Németország legrégebbi postafiók gyártása most készen áll a jövőre.