"A legjobb szellőzés olyan, hogy senki sem veszi észre", mondja Daniel Morávek, a szellőztető- és hővisszanyerő berendezések cseh specialistájának, az Atrea-nak az ügyvezetője. Tudja, miről beszél: Az Atrea építette Csehország legmagasabb lakóházának, a prágai V Tower-nek a szellőztető berendezését. Románia első luxus passzívházai, az Amber Gardens, cseh berendezésekkel fűtenek és szellőztetnek. És nemsokára Bécs legmagasabb lakóháza, a Danube Flats is. Az Atrea ventilátorai kórházakban, iskolákban és mozikban forognak. A Škoda üzemi konyhája egy presztízstárgy, Csehország legnagyobb és Európa egyik legnagyobb konyhája, ahol a munkatársak naponta több mint 30.000 ételt készítenek el mintegy 1000 négyzetméteren. Saját "gombócterem" is tartozik hozzá.
Komplett megoldások: Daniel Morávek rendszereket fejleszt a szellőzéshez és a hővisszanyeréshez – a gyártásban ehhez számos TRUMPF stancolószerszám kerül alkalmazásra.
Egyedi: Az Atrea rendszerei komplexek. Sok alkatrész hasonló, de a gyártásuk mégis különböző.
Kézi munka: Az automatizálással mára már elmarad a gépkezelők testileg megerőltető munkája. Ők ehelyett más feladatokat végeznek.
A kézi munkavégzéstől a csúcstechnológiás gyártáshoz
"A nagy konyhákban hő, szagok és gőz keletkezik. Gondoskodunk róla, hogy a levegő minden percben kicserélődik. Ugyanakkor megakadályozzuk a huzat kialakulását, hogy a munkatársak ne fázzanak", mondja Daniel Morávek. Vállalata teljes rendszereket fejleszt ezekhez a követelményekhez. Minden, amit a Škoda szakácsai a burkolaton látnak, azok LED panelek és sok szellőzőrés. Mögöttük vastag tömlők, aeroszol-leválasztók, szűrők és két nagy hővisszanyerő berendezés rejlik. Az Atrea szoftvere vezérli és ellenőrzi a szellőzés funkcióit, természetesen felhő alapon és bárhonnan a világon. Az Atrea berendezései minden típusú épületbe találnak – viszont épp ez teszi oly összetetté a gyártást. "Berendezéseink számos alkatrésze hasonlít, mégis eltérő", magyarázza a műszaki vezető, Marcel Jenček. Eddig az Atrea számára az volt a legbiztonságosabb, ha a gépészek manuálisan ellenőrizték a gyártást, cserélték ki az alkatrészeket, kalibrálták a készülékeket az új alkatrészekhez. Azonban Daniel Morávek növelni akarta a gyártás hatékonyságát. Néhány évvel ezelőtt a vállalat TRUMPF automatizálásba beruházott. Ez a gyártásnak szó szerint friss levegőt hozott.
Az Atrea már több mint 20 éve választja bizalommal a TRUMPF gépeket. A vállalat az első hajlítógépet 2000-ban vásárolta, röviddel azután, hogy elkezdődött a szellőztető berendezések exportálása Németországba. "Ez egy nagy ugrás volt megoldásaink minőségét tekintve", mondja Daniel Morávek. A kihívás egy olyan gyártás kiépítése volt, amely úgy működik, mint egy sorozatgyártás. Az Atrea termékeivel szemben támasztott magas egyéni követelmények ellenére. "Egy teljesen automatikus gyártást akartunk, a lehető legkevesebb munkatárssal a gépnél. És ezért egy csatlakozást egy raktárrendszerhez is, hogy az anyagfolyam optimálisan működjön", magyarázza Daniel Morávek. Második generációban vezeti a családi vállalkozást. Apja, Petr alapította az Atrea-t 1990-ben az otthoni mosdóhelyiségben – röviddel a bársonyos forradalom, Csehszlovákia vége után.
Előtte Petr Morávek egy nagy állami üzemben dolgozott. Az olcsó atomenergia kora volt. Egy csarnok szellőztetéséhez elég volt kinyitni a kapukat – télen is, mínusz 20 fokban. A beáramló levegőt hősugárzók melegítették fel, és ventilátorok biztosították a levegőcserét. Első lépésben édesapja szigetelte a csarnokot. Felismerte az ezzel a szellőzéssel járó nagy energiaveszteséget. Innen született az első hővisszanyerő rendszer ötlete. Az elv egyszerű: Minden berendezés két ventilátorral rendelkezik, egy a bevezetett levegő és egy a távozó levegő számára. A beltérből származó meleg levegő ugyanakkor felmelegíti a beáramló hideg környezeti levegőt. "Modern berendezéseink ma is ugyanazon elv alapján működnek, csak sokkal hatékonyabban", mondja Daniel Morávek. És a berendezések sokkal összetettebbek. Ennek ellenére: Annak idején nagy volt a kétely. "Akkoriban senki sem tartotta ezt egy jó ötletnek", mondja fia.
A családi ház kísérleti projektté vált
A politikai átalakulást követően Petr Morávek nem adta fel, és két évig dolgozott a családi házban az ötletének jövőjén. Ebből fejlődött ki a technika a passzívházakban és az alacsony energiájú házakban való alkalmazáshoz. Azonban a kezdeteket nagy bizonytalanság övezte a család számára. Mivel miközben az apa az új vállalatot építette, az anya, Tat'ána Morávková először egy másik vállalatnál dolgozott tovább. Két év után ő is csatlakozott a családi vállalkozáshoz.
Partnerség: Daniel Morávek, Ludek Finda a TRUMPF-tól és Marcel Jencˇek (v. l. n. r.) műszaki vezető szinte 25 éve szorosan összedolgozik.
"Új termékek fejlesztése és a termelékenység növelése döntő fontosságú számunkra", mondja Daniel Morávek, az Atrea ügyvezetője.
Automatizálás: A STOPA raktár teljesen automatikusan megszervezi az anyagfolyamot. Ezáltal az Atrea jelentősen növelte termelékenységét.
Növekedés: Az Atrea terjeszkedni akar. A vállalat 20.000 négyzetméteren mintegy 400 alkalmazottal gyártja rendszereit. Daniel Morávek meg akarja duplázni a gyártási területet.
Az Atrea mai gyártása a Gablonz an der Neiße településen található, Csehország északi részén – 40 kilométerre a Škoda gyártól, 80 kilométerre Prágától és 20 kilométerre a német határtól. 2014-ben a család megépítette a gyártócsarnokot 20.000 négyzetméteren, elképzelésük szerint. A megoldásoknak nemcsak az ügyfelek, hanem az Atrea számára is fenntarthatóaknak kell lenniük. Az energia- és karbantartási költségek csökkentése érdekében a vállalat szervomotoros TRUMPF gépeket választott. Ebben a különlegesség: A motor csak a megmunkálás során működik. Máskülönben a hidraulikus berendezés áll. "A gépek kompaktabbak, kevesebb energiát fogyasztanak és a karbantartás tisztább", magyarázza Morávek. 2019-ben az Atrea új gépekbe, az Oseon gyártási szoftverbe és egy csatlakoztatott STOPA raktárrendszerbe beruházott. Jelenleg a TruPunch 5000 stancológép és a TruLaser 3030 fiber lézervágógép teljesen automatikusan dolgozik. Az alkalmazottak már csak elindítják a kívánt programot. A STOPA raktárnak köszönhetően az anyagfolyam önállóan működik. Az első megbeszélések ezzel kapcsolatban 2016-ban kezdődtek el. "Ma a gépek egy rugalmas gyártást tesznek lehetővé számunkra. Az Oseon átlátja, melyik alkatrészek vannak gyártásban, bármennyire is hasonlóak. A STOPA raktár önállóan cseréli az anyagokat és beraktározza a kész alkatrészeket", mondja Daniel Morávek.
Korábban az Atrea mintegy 100 alkatrészt gyártott óránként, ma ez öt-hatszor több: 85.000-100.000 alkatrész havonta. Ehhez a vállalat öt CNC programozójának naponta kerek 600-800 különböző alkatrészhez kell programokat létrehoznia. A TRUMPF általi automatizálás előtt az Atrea a termékeihez szükséges alkatrészek 70 százalékát vásárolta: "Ma a berendezések 100 százalékát mi gyártjuk", mondja a műszaki vezető, Marcel Jenček. A munkatársak teljesen más feladatokat vesznek át mint a testileg megerőltető munkák a gépeknél. Az Atrea számára egy dolog biztos: a növekedés. 2024-ben az Atrea integrálta a cseh Master Therm hőszivattyú gyártót a családi holdingba. Az Atrea rendelkezik kapacitással e cég nagyméretű alkatrészeihez is.
A jövő szem előtt: Kutatás, fejlesztés és terjeszkedés
De azért Daniel Morávek nem akar hátradőlni. Az iparágban a verseny kemény. Saját vizsgálati laboratórium, az "Airlab" folyamatosan kutatja az új trendeket. "Új termékek fejlesztése és a termelékenység növelése döntő fontosságú számunkra ahhoz, hogy helytálljunk a versenyben", magyarázza. Az Atrea tovább akar növekedni, bővítési tervek és építési engedélyek vannak tarsolyában. Morávek meg akarja duplázni a gyártási területet. A Covid-19 járvány még jobban növelte a friss, tiszta levegő iránti tudatosságot a beltérben. Ez számára biztonságot jelent a vállalat jövőjét illetően, mivel: "Ahol emberek laknak és dolgoznak, szükség van a friss levegőre."
