VisionLine a hegesztéshez

A huzalok hegesztésénél a lézersugár rendkívül pontos pozicionálása szükséges – már a legkisebb eltérés is ronthatja az eredményt. Ugyanakkor az ütemidőknek csökkenniük kell.

A VisionLine Detect automatikusan a huzalra pozicionálja a lézersugarat a kameraképen. Az opcionális AI szűrő kompenzálja a különböző szerkezeti anyagok közötti kontrasztkülönbségeket. Az eredmény: állandóan magas minőség és jelentősen rövidebb ciklusok.

Az egyre kisebb és összetettebb vezérlőegységekhez rendkívül megbízható, alacsony átmeneti ellenállású kötésekre van szükség. Minden pozícióeltérés meghibásodáshoz, termékvisszahíváshoz és jelentős költségekhez vezethet.

A VisionLine Detect felismeri a geometriai jellemzőket, ellenőrzi a határértékeket, és valós időben korrigálja a lézer pozícióját. Az opcionális AI szűrő segít az árnyékhatások és az eltérő oxidációs állapotok kezelésében. Az eredmény: minimális szórás a sorozatgyártásban, és semmi selejt.

Az elektromotorok hajtűihez optimális vezetőképesség, rövidzárlat elleni biztonság és mechanikai szilárdság szükséges – mindezt percenként több mint 110 hegesztett hajtű mellett.

A VisionLine Detect ezredmásodpercek alatt felismer minden pint, és adaptívan hozzáigazítja a hegesztési paramétereket. A no-code kezelési koncepció képfeldolgozási szaktudás nélkül is gyors programozást tesz lehetővé. Így Ön maximális termelékenységet és pontosságot ér el.

A hajtűknek tartósan és biztonságosan több mint 500 amper áramot kell vezetniük. A pin-végek közötti magasságkülönbségek hegesztési hibákat okozhatnak – megnövekedett átmeneti ellenállást, mikrorepedéseket, rövidzárlatot. Egyetlen hiba is a teljes alkatrész selejtezéséhez vezethet, miközben motoronként akár 300 hegesztésre is sor kerül.

A VisionLine OCT Detect mikrométeres pontossággal rögzíti a 3D geometriát. Hegesztés előtt megméri a magasságkülönbségeket, azonnal felismeri a kritikus eltéréseket, és a korai korrekciónak köszönhetően megelőzi a selejt képződését.

A modern akkumulátorcsomagok eltérő felületi magasságai eltolják a lézer fókuszpozícióját. Ez negatívan befolyásolja a hegesztés minőségét. Minden geometriai eltérést fel kell ismerni és korrigálni kell – minden egyes alkatrésznél.

A VisionLine OCT Detect hegesztés előtt megméri a munkatávolságot és a rést, majd valós időben korrigálja a fókuszpozíciót. Az eredmény: állandó hegesztési minőség, nagyobb termelékenység és semmi selejt.

A réz érintkező pinek felülete mindössze néhány milliméteres – ezért már a kisebb hegesztési eltérések is teljesítménycsökkenést vagy anyagkárosodást okozhatnak. Különösen kritikusak a pin és a szubsztrátum közötti rések. A bonyolult geometriák és a befogó készülékek tovább nehezítik a mérést.

A VisionLine OCT Detect koaxiális mérősugarat használ a 3D mérésekhez – így mindenhol képes mérni, ahol hegesztés történik, még elárnyékolódás esetén is. Megbízhatóan mérik a rések méreteit, és megakadályozzák a költséges selejtet.

A beolvadási mélység kis eltérései is károsíthatják az alatta lévő alkatrészeket – ez csökkenti az elektromos járművek hatótávolságát, és költséges kieső időkhöz vezet. Minden alkatrészt ellenőrizni kell.

A VisionLine OCT Check optikai koherencia tomográfia (OCT) segítségével, valós időben méri a beolvadási mélységet. Így nagy gyártási sebesség mellett is teljes minőségellenőrzést végezhet. Ezzel biztosíthatja minden egyes alkatrész minőségét és megbízhatóságát, miközben elkerüli a selejt képződését.

Az akkumulátormodulokban és -csomagokban a cellák elektromos csatlakozásainak megbízhatónak és biztonságosnak kell lenniük. A cellák és az áramelvezetők/gyűjtősínek közötti különböző anyagok (alumínium, réz, nikkel-vas) kombinációja tovább nehezíti az illesztési eljárást.

A VisionLine OCT valós időben méri és felügyeli minden egyes kötés beolvadási mélységét. Minden hegesztést teljesen dokumentál, így az eredmények visszakövethetők – a modern akkumulátorgyártásban az átlátható folyamatfelügyelet maximális biztonságot nyújt.

Egy akkumulátorcsomagban több száz cellaösszekötőnek kell 100-százalékosan megfelelnie az előírásoknak – az alacsony átmeneti ellenállás és a mechanikai stabilitás alapkövetelmény.

A VisionLine Inspect a hegesztési folyamat után minden egyes hegesztési varratot rögzít. Egy AI modell felismeri a hegesztési varratot, egy mérőalgoritmus pedig ellenőrzi annak hosszát, szélességét és a távolságokat az Ön által megadott határértékek alapján. Azonnali visszajelzést kap, és minden adat nyomon követhető a TRUMPF Quality Data Storage System (QDS) rendszerében.

A sok külön szálból álló huzalok hegesztésekor gyakran nem minden szál olvad össze egyenletesen. Ez nagyobb átmeneti ellenálláshoz, túlmelegedéshez és rövidebb élettartamhoz vezet – ami különösen kritikus az összetett elektronikai egységeknél.

A VisionLine Inspect automatikusan ellenőriz minden hegesztési varratot: a mesterséges intelligencia felismeri a varratot, a mérőalgoritmus pedig összeveti az eredményeket a határértékekkel. A hibákat azonnal észreveheti, felismerheti a tendenciákat, és a minőségi adatokat közvetlenül integrálhatja a gyártási rendszereibe.